CO2气保焊飞溅及控制措施.pdfVIP

学兔兔 焊工之友 de 錾】 醢t鼙 CO2气保焊飞溅及控制措施 s to C◎ 『⑩Ⅱ g S#atter of the CO2◎ SNellded Axe Ⅱ g 文／威海职业学院 乔立强 摘 要：为了减少CO，气保焊焊接过程中的飞溅量，本文分析了CO，气保焊飞溅产生的原因，总结了 减少飞溅的各种措施。按照熔滴自由过渡时的飞溅和短路过渡时的飞溅两种形式，分析了CO，气保 焊熔滴过渡过程飞溅产生的机理，并对其它产生飞溅的原因作了归纳。总结了减少飞溅的各种措 施，包括较通用的常规措施和近年出现的较先进的措施。最后指出，必须从焊接过程中的各种信号 着手，研究熔滴的过渡过程，充分应用计算机智能算法，采用新型焊接工艺，综合、实时调节各种 焊接参数，避免液桥爆断的发生，是彻底消除飞溅，实现无飞溅焊接的必由之路。 关键词：CO，气保焊；飞溅；熔滴过渡 1 引 言 的飞溅和短路过渡时的飞溅…。 CO，气保焊简单、经济，熔透能力大、生产 2．1．1 熔滴自由过渡时的飞溅 率高、不易变形、焊接应力小，并且对全位置 熔滴自由过渡时，I大J电流较大，斑点压力 焊接适应性好，其在金属薄板以及厚度适中的 使熔滴上扰，易产牛大滴飞溅。若电流持续变 中厚板焊接场合应用广泛。但是，在所有弧焊 大，则电弧潜入熔池的深度随之增加。当达到 方法里，CO，气保焊最易产生飞溅，且飞溅量也 临界状态，熔滴尺寸变小，飞溅率也将减小。 最大。焊接过程中金属的飞溅对焊接的稳定性、 2．1．2 熔滴短路过渡时的飞溅 生产效率和焊件质量以及焊接T人的劳动条件 (1)初期 “瞬时短路”飞溅。此时熔滴刚 都有不利影响。分析C0，气保焊飞溅产生的原【犬l， 碰触到熔池，因接触面较小，电阻和电流相对 有钊 对性的采取适当措施对焊接过程进行干预， 较大，熔滴所受电磁力过大，被迅速推 熔池， 以降低飞溅率，对CO，气保焊，乃至提升我国整 形成飞溅。也可能是爆炸形成飞溅。 体的焊接效率均意义重大。 (2)末期液桥缩颈 “爆炸”飞溅。短路后 期，在重力、表面张力及电磁收缩力等合力的 2 简析CO 气保焊飞溅产生的原因 作用下，液桥收缩，形成细颈 当电流持续增 2．1 过渡过程产生的飞溅 加和缩颈截面积持续减小，缩颈电流密度急剧 c0：气保焊熔滴的过渡有颗粒过渡、喷射过 增加，缩颈急剧变热，最后缩颈液态金属汽化 渡、短路过渡三种型式，前二者可统称为自f}1 爆炸，形成飞溅。末期短路的电流越大，液态 过渡。冈此，飞溅可以归结为熔滴自由过渡时 缩颈发生 “电爆炸”时的尺寸越大．飞溅越严 作者简介：乔市强 (1977一)，男，博士．讲师。研究方向为特种电源及电力电子技术。 瑗代焊接 2015年第1 1期 总第155期 J一183 学兔兔 友 重 。。 飞溅率最低，倾角增大则飞溅量增大，最大倾 2．2 其它原因引起的飞溅 角应小于2()0。 (1)南冶金反应引起的飞溅 (4)选择合适的干伸长。焊丝干伸长越长， 此种飞溅主因是CO，气体。因为CO，氧化性 焊丝的电阻热越大，飞溅率也越大；干伸长过 较强，熔滴及熔池里的碳在焊接时被氧化成CO，