管廊模板及支架.doc

本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m，综合管廊双舱标准段全长460m，其中包括吊装口1座、排风口2座、管线分支口2座、人员出入口1座、合计6座。 1.材料准备 1.1模板选型如下： 序号 结构部位 模板选型 1 垫层 50*100方木、15mm厚多层板 2 地下墙体 50*100方木、15mm厚多层板、Ф48双钢管背楞体系，Ф16带止水片的穿墙螺栓 3 地上墙体 50*100方木、15mm厚多层板、Ф48双钢管背楞体系，Ф16带止水片的穿墙螺栓 4 板 15mm厚多层板，钢管脚手架 5 梁 15mm厚多层板，钢管脚手架 配备数量应至少满足现场工期要求，周转次数保证混凝土外观。碗口件（φ48x3.5）、钢管、扣件、木脚板（宽300mm）、木板（宽300mm、厚50mm）、卡子、扳手、密目安全网、安全带等。 钢管使用前表面除锈并刷防锈漆。 1.2脱模剂使用水性脱模剂，禁止使用废机油、柴油。 1.3模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 1.4对拉螺栓使用Ф16带止水片的穿墙螺栓，两端有橡胶头。 1.5钢管应符合《低压液体输送用焊接钢管》GB3092-82标准，有出厂合格证。凡严重锈蚀、弯曲压扁或有裂纹的均不得使用。 1.6扣件应有出厂合格证，并符合《钢管脚手架扣件》JGJ22-85的规定，凡有脆裂、变形、滑丝的均不得使用。 1.7木脚手板的厚度不小于50mm宽度为200-300mm。不得选用腐朽和有穿透性裂纹的板材。 2.施工条件 2.1 底板混凝土浇筑完成，强度达到2.5Mpa之后可以上人放线，铺设模板支架以不损伤底板混凝土面为时间节点。 2.2 各种材料要进行验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类码放，场地堆放整齐、平整，不得有积水。 2.3工长现场对施工人员进行安全交底，并形成记录，存档备案。 2.4吊车就位，支设合格，临水临电满足施工要求。 3.钢管扣件支架的搭设工艺流程如下： 施工放线→场地清理→立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑。 3.1模板施工要求 所有结构底板及500上返墙一次浇筑，底板使用防水保护墙作为模板，浇筑前需将基槽回填至防水保护墙标高位置或加设斜撑@1m。上返墙内模板使用500高木模板，与主体结构钢筋连接。 标准段：立杆间距不得大于900mm×900mm，水平杆步距不得大于900mm，墙体次龙骨采用Ф48mm，壁厚3.5mm圆钢管,间距200mm，主龙骨采用宽50mm，高度100mm的方木，穿墙螺杆采用带50mm×50mm×3mm止水片的止水螺杆两端带橡胶帽。顶板主龙骨采用100mm×100mm方木，次龙骨采用100mm×50mm方木。脚手架采用满堂架，设置纵、横向扫地杆。模板采用15mm厚覆膜多层板。 梁：梁底模板采用碗扣式满堂脚手支撑体系或扣件式支撑体系，支撑立杆间距：横向×纵向=300×600mm，步距600mm，支撑体系与板支撑体系做可靠拉接。梁底模板采用18mm厚竹胶板；次楞采用100×100mm方木，间距200mm；主楞采用100×100mm方木，间距600mm。 口部结构：立杆间距不得大于900mm×600mm，水平杆步距不得大于900mm，墙体次龙骨采用Ф48mm，壁厚3.5mm圆钢管,间距200mm，主龙骨采用宽50mm，高度100mm的方木，穿墙螺杆采用带50mm×50mm×3mm止水片的止水螺杆两端带橡胶帽。顶板主龙骨采用100mm×100mm方木，次龙骨采用100mm×50mm方木。脚手架采用满堂架，设置纵、横向扫地杆。模板采用15mm厚覆膜多层板。 3.2搭设注意事项 3.2.1在大横杆和立杆的交点处设置小横杆与大横杆卡牢，立杆下设底座或垫木，并错头搭接，所有立杆底部均铺设50厚大板，禁止钢管和结构硬接触。 3.2.2每隔1.2米设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑如示意图所示需到顶，并且与架体使用扣件进行可靠连接。 3.2.3脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 3.2.4立杆上的对接构件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 3.2.5立杆上可调支托长度不大于300mm，自由端长度不大于500mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。 3.2.6模板接缝：模板接缝应保持线型的美观。接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再用螺栓连接或扣件连