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⑵生产0.6/1 VLV 240成缆后直径为23.6mm，挤护套标称厚度为2.0mm，模芯嘴壁厚取1.5mm。请选配模具 。 模芯孔径D1 =d+e1=23.6+3=26.6≈27mm 模套孔径 D2=D1+2δ+2△+e2 = 27+2×1.5+2×4+4=42 mm 答：选用模芯为27毫米，模套为42毫米 ⑷几点说明 ①16平方毫米以下的绝缘线芯配模，要用导线试验模心，模芯过大容易倒胶； ②抽真空挤塑时，模具过大，绝缘或护套容易起棱和松套。 ③一般塑料的实际拉伸在2mm左右。拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值。 ④模芯和模套之间距离太小，容易堵塞，造成设备事故。安装模具时应特别注意。 三、模具的调整 1.模具的安装和拆卸 ⑴模芯安装：模芯安装在模芯支撑器上，一种为螺纹连接，另一种为插接。 ⑵模套安装：模套嵌入模套座内，再将模套座置入机头的膛腔内并径向固定，再拧上压盖压紧模盖。压盖不要拧太紧，否则不利于初调偏心 ； ⑶模具拆卸：顺序是：拧松模套调偏螺丝、卸下模盖、拿出模套、取出模芯支撑器、取下模芯、清洗模芯和模套上的塑胶。清洗干净并妥善保管，以免碰伤模具 。 2.模具的调整 ●原则1 ：面对机头，先松后紧； ●原则2：防止触电，和碰坏测温和加温元件 ●原则3：调模时模套的压盖不要太紧，调好后一定把压盖压紧。 ●调模顺序： ⑴空对模：间隙均匀后再拧紧对模螺钉； ⑵跑胶对模：先松薄处螺钉，再紧厚处螺 钉，取样看厚度直到均匀后，把螺钉拧紧。 ⑶走线对模：适合小截面的电线电缆的调模。步骤为穿线、与牵引线接好、跑胶、螺钉微调、起车走线取样、停车测量厚度、螺钉微调、直到均匀后，把螺钉拧紧。 ⑷灯光对模：用灯光观察厚度适合聚乙烯、尼龙等透明塑料 ⑸感觉对模：用手指感觉塑料厚度再调模，适用于大截面 ⑹ 其他对模方式 ①利用游标卡尺的深度尺测量塑料层厚度，调整模具 ； ②利用对模螺钉的螺纹深度调整模具； ③利用取样测量塑料层厚度调整模具。 ⑺特别提示 一般必须使模套的内锥角大于模芯的外锥角3~10°，保证挤出压力逐渐增大，使塑料密实，但角度不能过大，否则挤出压力增大而降低挤出量。 第五章 质量检验 第一节 塑料机制质量检验 一、常用检查量具 外观结构尺寸检查常用量具的种类很多，如游标卡尺、千分尺、直尺、放大倍数的读数显微镜和各种样板。 1.游标卡尺 ●用途：测量制品的外径、节距和厚度等。（内径、深度） ●测量范围（mm）：0~125；0~200；0~300；0~500； 0~1000等。 ●测量精度（mm）：0.02、0.05、0.1三种。我们用0.02 ●构造：主要有主尺、主尺量爪、游框（游标副尺）、游框量爪、 和紧固螺钉等部分 * 一个月挤塑工艺学（续） 第三节 加温系统 一、温度控制系统 ●温度控制系统由电加热和冷却组成。 1.温度控制机理 在接近塑料层的若干个适当位置上，安装热电偶测温元件，在加温或挤出过程中，测温元件随时测得的热电势信号被送到控温仪经放大处理后与温度设定值比较，达不到设定值，则继续加热，超过设定值，则开动冷却风机，使机身冷却，回到设定温度，如此反复，进行自动或手动调节即可。 2.挤塑机的温控部位 主要是：前机头、中机头、机脖、前机身、中机身、后机身六个温控部位。 3.温控部位的作用 ⑴前机头、中机头，只要温度适当、配模适当，塑料表面就会平整光滑。 ⑵机脖比机筒容积小，又有滤板，阻力大。需要较高的温度，有利塑料熔体进入机头 ⑶前机身、中机身为均化段和塑化段，在温度的作用下完成塑化均匀。 ⑷后机身温控，一是预热、二是使多余气体从加料口排出，此区温度最低。 二、加温控制仪表 ●控制形式有手动控制和自动控制两种。 1.加温控制仪表的操作 温度仪表的温度显示有两种—指针式刻度表和数字显示表。 ●指针式刻度表的定温方法：转动定位针至需要的温度刻度处，根据指示针读出实际温度； ●数字显示表的定温方法：将仪表拨档拨至加温上限和下限档，转动数字控制旋钮或按动数字刻度控键，使温度保持在某一区域。可以在温度仪表上直接读出实际温度；也可以从电流计指针位置和温度偏差仪上确定，当指针指向“零”时，即温度已经升至温控预定值。 2.加温时应注意的几个问题 ⑴经常检查各加温区的仪表、开关、线路、插头、接线柱、热电偶是否完好，有问题及时找专人修理。 ⑵加温时要看清是手动加温还是自动加温，加温时不要离岗。 ⑶调整模具和清理机头时，要防止损伤插头、接线柱、热电偶，要仅防触电。 ⑷应用小型螺钉旋具调整定位针 ⑸发现手动控制和自动控制