一个流生产.pptVIP

介紹 主題:以客戶為中心的作業方式的實務操作介紹 內容: 一個流生產方式 附加:結合實例演練 例一.以顧客為導向的效率 提高產量的做法: 400pcs/4人·8hr 600pcs/5人·8hr 做客戶需求的產量: 400pcs/4人·8hr 360pcs/3人·8hr 例二.訂單達成的認知 顧客導向的工作內容 流線化生產與舊的生產方式(批量生產)主要差別: 除了機器設備的佈置方式不同外,有以下相異點: 1.合理化(改善)的方向: 批 量 生產:機器以水平佈置為主。 改善方向為﹕“多機台作業”. 一個流生產:機器以U型佈置為主。 改善方向為﹕“多制程作業” 2. 作業員的技能: 批 量 生產: “單能工”. 一個流生產: “多能工”. 3. 在製品的流向 批 量 生產: 以一個批量為單位,稱為“亂流方式”. 一個流生產: 在生產線上流動,稱為“整流方式”. 4. 機器設備的選用(頗有可借鑒之處) 一個流必須強調: 生產線工作速度的平衡與順 暢,因此注重速度適當穩定,品質好的專用機械,以 及小型﹑價廉﹑運轉速度不用太快,強調可動率的 機器設備 (思考以下: 我們是否太重于高昂,高效的設備?). 一個流生產方式 一個流生產方式是按產品別佈置的多制程生產方式,產品在生產過程中實現單件流動,它是準時化生產的核心，是解決在製品的秘方,是消除浪費的最好方法. 特點: 按產品別佈置的生產線 多制程的生產方式 固定的、單一的物流 採用穩定性好的小型設備 產品單件流動 作業員一人多崗 “一個流生產”的優點: 1.生產時間短 2.在製品存量少 3.佔用生產面積小 4.易暴露問題點 5.容易適應市場與計畫的變更 6.有利於保證產品品質 7.有利於安全生產 8.不需要高性能的、大型化的設備 “一個流生產”推行的條件 條件一：單件流動 ----將浪費顯現化，消除批量不良 條件二：按制程順序佈置生產設備 ----消除搬運的浪費 條件三：生產速度的同步化 ----消除在製品堆積與等待的浪費 條件四：多制程操作的作業 ----可實現制程合併,少人化 “一個流生產”推行的條件 條件五：作業員的多能工化 ----作業標準化,制程合併 條件六：走動作業 ----多制程作業,便於發現問題 條件七：機器設備的小型化 ----易於生產線變更,節省空間,大型設備未必 就是最好的 條件八：生產線最短距離的佈置(U型化) ----消除走動的浪費、最經濟的作業佈置方式 設備佈置的三不政策 一. 不落地生根 設備愈大,效率愈好的思想 二. 不寄人籬下 揚棄中央式的設施,而改采個別分離式的設施 三. 不離群索居 設備的大型化及批量的生產方式 注意事項 急躁心理 “一個流”推行時會遇到許多意想不到的問題，結果也未必能如願以償，或者會有員工消極抵觸，所有這些都是很正常的現象，所以事先應作好思想準備，避免出現急躁的心理。 持續之改善 在推行時應針對產品加工中的問題進行改善，避免隨意放棄；生產線作業穩定並不代表沒有改善的空間。 該出手時就出手 “萬事俱備，只欠東風----等待時機”的作法實在不可取，只有在做了以後才會發現問題，並不斷完善 團隊與職能的組織架構 以小團隊形式組合是一個流生產方式的特點，小組成員一起榮辱與共，其誤區是以職能劃分的組織架構在生產線中穿插存在。 產品別的生產線≠一個產品一條生產線 人員的培訓 一個流生產方式對作業員提出更高的要求，他要是一個多能工，並且是質量保證者，所以管理者的主要工作將是對員工的培訓，使其有能力完成他的工作內容。 實例介紹 滾壓件的生產線改進 從職能分工轉化為產品佈線，作業距離縮短 本田後三角生產線的改善 設備、佈局、作業面、單件流動、產距時間及少人化、 團隊協作的改善 幹部的工作內容 工作的目的: 滿足客戶的需求,而非單純讓領導滿意,完成上級交付的任務 工作的服務對象: 顧客而非領導 工作方式： 按部門職能分工轉為按產品別、工序流程以團隊合作的方式分工 工作重點: 由督導、工作分配變為激勵、培訓、流程編排等 工作能力的需求： 衡量績效的標準: 由工作時間、工作量轉為創造的價值及顧客的滿意度 流線化生產中設