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屋面及网架工程 作 业 指 导 书 编制人： 审核人： 批准人： 目 录 工程概况 施工准备 施工程序 球管焊接及其工艺 脚手架搭设方案 防火及涂装工艺 储存与运输 安全保证措施与文明施工 工程进度保证措施 质量保证措施 竣工验收 现场施工条件准备 竣工后期服务 第一章 工程概况 第一节 工程承包内容 第二节 建筑、结构概况及工期要求 第三节 工程特点、重点和难点 一、质量要求的描述 二、承包综合能力要求描述 第二章 施工准备 材料准备 应描述工程使用的主材、辅材及其检查、验收规定。 技术准备 1、应规定对施工过程控制方法及必须的工艺评定等技术工作。 2、技术交底及会审。 3、使用的规程、规范及标准。 4、主要施工机械计划表。应说明使用的机械的技术状态或完好状态。 5、劳动力组合。应说明工作/操作的组合制式，并附劳动力需用表。 第三节 施工前期准备工作 1、设立现场工程指挥部，组织有力的网架施工管理构。 2、会同建设单位、监理单位商定施工顺序及配合事宜,落实交叉作业措施和工程要求，编制施工组织设计。根据现场的情况规划临建设措施及材料堆放贮存场地和机具库房的安置。 3、按照设计要求，编制工程材料用量计划由公司供应部门迅速选购定货，要求所购材料必须有原始材质证明文件，并符合相应的标准要求。 4、按照所需机具、设备用量计划，作好配备工作。 5、对施工现场进行合理布置，对现场机具进行安装和试运转。 第三章 施工程序 施工内容及施工工艺流程 图纸会审---材料选购---材料复检---构件加工---构件防腐----构件包装发运---脚手架搭设 ---网架拼装---封边就位---小立柱安装---檩条、天沟安装---整体刷漆---屋面板安装。 主要工序施工方法 1、材料选购 网架所需主要材料：钢管、钢球等配件、焊条、防锈漆、型材。选购材料时，均需厂家提供材质证明书和合格证。 2、构件加工 采用专用管件下料车床下料，在车床上安装符合构件坡刀具，使下料与开坡口同时完成。严格控制下料尺寸，长度允许误差为1MM，杆件端面垂直度允许误差为1MM。 A、杆件防腐安装前只对杆件涂刷防锈漆，且杆件两端留出200MM。 B、构件包装发运到施工现场。 C、脚手架搭设。采用满堂红脚手架，分四次搭设来完成整个工程施工需求。（详细见脚手架搭设方案） 3、网架拼装 A、网架拼装前精确放线，在部分下弦节点处设置拼装支撑点，以保证安装空间，拼装所用支撑应保证强度，防止不均匀下沉。 B、网架拼装依照从中间向两边扩散拼装的次序，在拼完一条节间后，检查轴线尺寸和纵横向长度偏差，有较大偏差时及时调整。 C、网架拼装过程中，应严格执行工艺操作规程和有关规范要求，建立三级体系，未经检查验收，不得进行下道工序施工，拼装完成后进行交工检查验收，作好各项检查和检验记录。 4、就位 拼装直接就位。完成后，对网架进行调整，使之与支撑点轴线相符，在达到安放要求后，使网架准确就位，用水准仪检查网架挠度，用钢尺检查网架纵横向长度，准确无误后，焊接柱顶支座，对就位后网架挠度进行测量作好记录。 根据网架造型，经我公司技术部和工程部多次研究讨论，拟定采用满堂红脚手架小单元制作，高空散装的施工方法。 第四章 球管焊接及其工艺 第一节 焊接特点： 球管连接是环形固定的连接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。因此焊条变化角度很大，操作比较困难。熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时责有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象。焊接根部时，仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比较难以操作，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部容易产生为焊透和焊瘤。 第二节 焊接方法 根据以上特点制定焊接方法： 1、定位焊： 根据钢管直径大小，定位焊一般为2-4处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，破口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为3mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。 2、正式施焊 环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半圆形焊口，按照仰-立-平的接顺序，各进行仰-立-平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与溶渣很好的分离，溶深也容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置的起点与平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线5-15mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分溶透，当焊条至平焊部位时（既超过中心线），必须填满弧坑后才能熄弧。在焊后一般时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊容易产生气孔、未焊透等缺陷，固