自制集箱钻PPT详解.pptVIP

* * 设备概况 这台设备是自2012年江西省电力设备总厂设备技改QC小组成立以来的第一台自制设备。 集箱钻床的使用原理。 由于我厂的业务需要，急需采购集箱钻床一台，但是市场上的集箱钻床较贵且性价比低。 小组概况 一、选择课题 问题的提出 集箱的钻孔加工一直是业内主要难题，并不是技术含量高，而是加工工作量大，不能出错，而且每个单位都有普通钻床，这样就容易忽视专用设备的工作效率。而且普通钻床容易出错钻偏，操作工容易出现疲劳，造成集箱材料出错报废。 问题分析 普通摇臂钻床由于不是专用设备，加工长条管件不能一次加工完成，而需要反复移动位置这样会造成钻孔尺寸偏差，如果操作员疏忽则容易造成整根集箱报废，所以，为了提高效率，提高加工的精度，小组决定自制一台集箱钻。 二、设定课题目标 我们小组给自制集箱钻设备确定一个制作目标： 加工精度在±0.5mm。 加工长度要涵盖我厂集箱制作的全部长度尺寸，最长18米。 所有控制数控电脑完成操作，能达到自动作业。 必须设计2个钻铣工作台。 高级技师：1人 高级工：3人 3人都有10年以上从事本专业工作的经历，对设备有相当的了解。 小组的机械制作和数控控制都以具备条件 队伍稳定团结技术能力强 上级的重视及完善的制作能力 完成能力评估 经过小组成员积极努力能够完成所选课题 目标制定依据 技术素质 业务素质 重视程度 硬件基础 人员素质 综合基础 引起分厂和总厂领导的高度重视。 三、提出各种方案并确定最佳方案 为了实现我们的目标，我们召开了QC小组成员全体会议，集思广益，提出各种方案，其中： 方案一：以平面数控钻形式制造。 方案二： 采用横钻动力头式方案制造。 方案三： 采用龙门式竖钻方案制造。 各种方案的选择 方案一：采用成熟技术资料较多但制造材料和制造总费用在15万以上，而且大部分为精加工方式来完成制作。 方案二：采用横钻动力头形式，制作难度较低，适宜粗糙加工，精度也能满足集箱加工基本要求，而且加工费用在12万左右，可以手工完成制造。 方案三：竖钻方案机械制作复杂，繁琐。竖钻动力头需要定做，但制作出来后设备的加工精度较高，材料等总费用在50万左右。需要大量精加工设备来完成制作。 经过小组成员对三种方案进行综合评估打分，最终确定方案二《横钻动力头式方案制造集箱钻》为实施方案。 各种方案的评估 四、制定对策 确 定 方 案 实 施 流 程 对策表 序号 要因 对 策 目 标 措 施 负责人 地 点 完成时间 1 准备 采购轨道和电机 选用标准轨道尺寸偏差控制在±0.05mm 选用台湾产名牌上银滑轨和带编码器的步进电机 林凯明 生技部 2015.03.12 2 设备底梁制作 ? 底梁设计 保证整机承重要求，负重不抖动。 余废料中选用2根400*16mm的工字钢长度18米拼接后达到设计长度 罗贤发 车间 ? 3 主轨道安装 ? 轨道定位钻孔 为了轨道安装，控制精度在0.05mm 用定位尺固定轨道然后钻孔 罗贤发 车间 ? 4 动力头安装 ? 动力头轨道安装 动力头安装于拖板轨道上 先安装拖板轨道再安装动力头至拖板上。 罗贤发 成斌峰 车间 ? 5 电路制作安装 ? 电路安装 安装控制箱、mach3控制器、步进电机驱动器 先整体连接试机然后全部安装至控制箱内，再将控制箱安装至拖板上。 成斌峰 车间 ? 6 整体运行调试 ? 整体试机 达到数控控制目的和精度 分布试运行，然后整体运行。 成斌峰 车间 2015.11.15 五、按对策表实施 1、准备阶段： 查找大量资料寻找合适的滑轨并检查能否达到设计要求精度。电机在查找资料的同时确定了品种和型号，选用了步进电机带闭环编码器的型号。 实施效果检查：能较好与mach3控制器稳定链接，分步试验并无明显异常，整体效果良好。 2、设备底梁制作： 最初设计使用箱型梁结构，但由于库存材料中积压大量大型工字钢（型号400*16）。为了体现技改项目尽量使用生产余废料的精神，所以，改为使用4根该型号钢梁，两两对接成2根长度18米的钢梁，并用这2根钢梁制作设备底座。但是担心底梁刚性不足，还是在底部铺上了20mm的钢板。 实施效果检查：在设计改动后一直担心的机床抖动问题没有出现，总体效果非常好。 3、主轨道安装： 主滑轨使用的是55型的平面滑轨，要将滑轨安装到底梁上在没有设备的情况下是非常困难的，而且是影响今后机床精度的主要工作，工作量是整个设备制作中最大的。 实施效果检查：手工安装滑轨精度在±0.5mm左右，手工调校费时长，但达到整机精度要求。 4、动力头安装： 动力头是比较简单的一个变速传动机构基本原理就是