静电除尘器除尘理论.docVIP

2.1 静电除尘器的结构 静电除尘器的除尘过程发生在电场里，电场由阳极和阴极组成。通常阳极为板状，并且接地，阴极为线状，有的其上有等距离分布的尖端放电点。高压供电装置为电场提供高压直流电源，加在正、负电极之间。通常情况下，气体中只含有极其微量的自由电子和离子，因此可视为绝缘体。发生电晕放电现象后，如加在非均匀电场的电压继续增加，则电晕区将随之扩大，最终将致使电极间产生火花放电，此时可以看见耀眼的闪光及听见爆裂声。 根据电荷“异性相吸，同性相斥”的原理，在气体电离后，大量的自由电子和正负离子会向异极运动。在运动过程中，它们与烟气气流中的尘粒相碰撞而吸附其上，使得尘粒带电，这就是尘粒荷电。 从总体上来说，静电除尘器通常包括本体和电源两大部分。本体部分是个庞然大物，它让处理对象通过并进行悬浮粒子分离。静电除尘器本体部分大致可分为内件、支撑部件和辅助部件三大部分。内件部分包括阳极系统、阳极振打、阴极系统、阴极振打四大部 件，这是静电除尘器的核心部件，也就是静电除尘器的心脏部分。 从除尘的方式上来分，静电除尘器可以分为：线板式静电除尘器、湿式静电除尘器、线管式静电除尘器、电袋式除尘器等，但如果从结构上来划分的话，一般静电除尘器都是由以下几个部分组成：电晕电极部分、收尘极板、振打装置、外壳体，灰尘输出和高压供电装置等. （1）电晕电极 在静电除尘器中，电晕电极的作用是使气体产生电晕放电，其结构主要有电晕线、电晕线框架、电晕线框悬吊架以及支撑绝缘套管等组成。 电晕线有多种分类，常用的有如下几种：星形、螺旋形、光圆形、芒刺形、麻花形以及锯齿形等。其中截面是圆形和星形的这两种电晕线的应用较早。对电晕线的要求一般是： 起始电晕的电压较低、但火花放电的电压要高、机械强度要高，同时要耐腐蚀和能维持准确的极距，并且容易清灰。 从实验应用的情况上来看，对于电晕线的选择只是其中的一个方面。同时还要考虑电 晕线的固定方式。由于相邻电晕线之间的距离直接对放电强度的影响很大，例如：如果极距较大，则会大大减弱放电的强度，如果极距过小，也会因为屏蔽作用而导致放电强度减弱。所以一般极距采用0.2 ~ 0.3m左右，具体数值应该视收尘集板的型号和尺寸而定。 （2）收尘极板 收尘极板有很多种形式，总体上可以分为板式和管式两大类。收集极板的结构直接会影响静电除尘器的除尘效率及制造成本，所以对收尘极板的要求较高。例如：要求极板表面上的电场强度应该一致，电流分布应该均匀，产生火花的电压值应该较高；并且要求有利于收尘极板上所收集的灰尘能顺利的落入灰斗，不易产生二次扬尘；要求极板的形状简单容易制作，振打性能及钢度较好，在运输和安装过程中不易变形。要求极板间距合适，因为极板间的距离对静电除尘器除尘效率也有着直接的影响，如果间距太小，则电压不容易升高，会影响除尘器效率，如果间距太大，电压的升高又受到供电设备的容许电压限制，所以，一般在采用 60~70KV 变压器的时，除尘器收尘极板的间距一般取 0.2~0.35 米. （3）清灰装置 要保证静电除尘器以较高的效率运行，就要及时的清除电晕极和收尘极板上所收集的灰尘。这也是保证静电除尘器能高效运行的很重要的环节之一，因为虽然电晕极上沉积的粉尘比较少，但是对除尘器的电晕放电却影响很大，严重时可以使除尘器完全停止工作，如果收尘极板上灰尘沉积比较厚，将会导致产生火花的电压值降低，电晕电流也会减小，此时尘粒的有效驱进速度会明显减小，除尘效率将大幅下降。因此，为了及时清除电晕极和收尘极板上的灰尘，一般都采用连续振打的方式，使收尘极板上的灰尘及时的被清除掉，常用的方式有：电磁振打方式、提升脱钩振打方式以及气动振打方式等。 （4）供电装置 静电除尘器只有在有良好的供电环境下才可能获得较高的除尘效率，随着供电电压的升高除尘器的功率和除尘效率也会持续增大，因此，为了让静电除尘器有较好的工作效率， 供电装置必须提供能让静电除尘器较好工作的高压和功率。较早的静电除尘器采用的是机械整流供电以及自耦变压器人工高压方式，随着社会的发展和科技的不断进步，目前广泛应用能够火花跟踪自动调压和可控硅控制的高压硅整流器。供电方式一般采用恒流高压供电。 2.2 静电除尘器的工作原理 静电除尘器的基本工作原理是：使含有粉尘的气流中的粉尘微粒荷电，在除尘器的高压静电场中电场力的作用下驱使已经荷电的粉尘微粒沉降在收尘极板的表面上。电除尘器的电晕电极（又叫放电极线），是由不同截面不同形状的金属导线制作而成的，并接至高压直流电源的负极。而收尘电极又叫阳极板，是由不同形状的金属板制作而成并且接地。本文是基于线板式静电除尘器进行的研究，其内部结构如下图 1.1 所示 静电