聚氨酯保温板操作规程资料.docVIP

聚氨酯保温板生产线 操作规程 在工业和建筑保温领域中使用聚氨酯泡沫作为材料一直以来都占据着主导地位，在过去投入了大量的时间和精力。由于聚氨酯硬泡的特殊属性和多功能性，它们在各个领域中被广泛使用。 生产板材的工艺被分为连续生产和非连续生产。这两种生产方式都成功地采用了其他发泡剂替代了原来的氟里昂11发泡剂，大多数采用戊烷和其他环保的发泡剂。 连续板材生产方式无疑是最为容易的可达到预想质量和数量的方法。这种技术适合于大规模高质量的板材生产，无论是生产硬面层或是软面层板材。聚氨酯连续板材生产线的标准结构实际就是一个高速层压机机构。主要的改动包括：1）开卷机，是带有快速切换板面层装置的双开卷机；2）浇注台和相关的混合配料系统，一个单独摆动的混合枪头是不能确保均匀地喷注到板的面层上，所以需要采用多混合枪头； 3）双履带所需的长度不少于30 m； 4）切割，送料和打包线被设计为高速工作。连续的层压机在过去的几年里应用非常普遍，因为聚氨酯视为是其他绝热材料很好的替代品，它大大减小了建筑业中所用墙面的厚度。 工艺流程图 下层卷材 侧纸→ 侧边挡料块 预加热←上层卷材 ↓ ↓ ↓ 预加热→ 浇注台 → 层压输送机 ↑ ↑ PU原液→PU发泡机→移动浇注机 侧纸→侧边挡料块 ←辊架 ←切断机←修边机←夹芯板 生产线主要设备组成由：两台双头开卷机、两套启动夹紧阻尼装置、两套光电纠偏装置、两套动力展平辊、两套面材预加热装置、一台布料小车、一台双履带式层压机、一台高压发泡机、一套热风循环装置、两台侧边修边机、一台自动跟踪切断机、一台自动打包机。 主要装置 1．双头放卷机 双头放卷机主要由开卷机构、涨紧机构、角度与位置调整机构组成。用于水泥基卷材的固定和放卷。该设备可同时固定两卷面材：一卷使用一卷备用。 开卷机主要由机身、行吊装卷机构、涨紧机构及附件组成。机身采用板焊结构主要起支承和供各机构安装用。涨紧机构配气涨轴使卷筒固定，主要用于承载卷筒重量和旋转。主轴旋转配有动力机构，卷材由行吊装卷机构送入涨紧装置，开卷阻尼由磁粉制动器来实现。行车用于在开卷机上装载水泥基布。水泥基布可以在开卷机上被装载，在低速生产线上甚至只需使用一辆叉车进行装载。 在更复杂的生产线上需要使用专门的行车。钢结构的行车车被固定在由电机驱动的轨道上。通过电机驱动一个“□”形状的平台上下移动装载水泥基布。 2、气动夹紧阻尼装置 用于在更换卷材时，对尾料加紧阻尼。该装置由气动夹紧辊、阻尼辊等组成，安装在预加热装置上。 3、自动纠偏装置 自动纠偏装置由光电检测传感器，纠偏机构组成。 光电检测传感器安装在纠偏装置与层压机进口处之间，每边各装两只，当两只光电传感器同时检测到信号后，启动纠偏机构，实现自动纠偏。 纠偏机构、左、右纠偏辊和电磁铁组成。纠偏辊由一对夹辊组成，其中一只为橡胶辊，纠偏辊通常为夹紧状态，其轴线与布边成75°—90°可调，当输入指令后，电磁铁动作，其中一边为纠偏辊松开，卷材在另一边纠偏辊的作用下实现横移。 动力展平辊用于塑料薄膜等软面材在进入层压机前的展平以防止面材褶皱，上卷材展平辊安装在上层压机上，预留工人的操作空间。 4、上层卷材预加热装置 为了保持产品性能的持久性和发泡的最优反应，面材在进入发泡区域前其表面必须加热到适合的温度。加热方式采取热传导方式，加热区域分为三段，每段长度1.2m，每段温度可调，安装红外线测温仪实测卷材表面温度，通过PID控制输出脉冲电压实现温度自控可调，上卷材预加热装置考虑尽量靠近层压机。 5、下层卷材预加热装置 生产线浇注台安装有预加热平台。加热方式采取热传导方式，加热区域分为三段：每段长度1.2m，每段温度可调，安装红外线测温仪实测卷材表面温度，通过PID控制输出脉冲电压实现温度自控可调，上卷材预加热装置考虑尽量靠近层压机。 6、布料小车 该布料小车用于连续板材生产线，混合头固定在小车上，通过电机带动实现混合头的前后移动、左右移动。采用钢结构型材焊接而成，主型材规格约100×100×5mm用于安装各部件并提供整机支撑。 7、双履带式层压机输送机 双履带系统包括聚氨酯泡沫发起过程和紧接着的固化阶段。除成型压力机之外，双履带两面的金属履板都采用内连接，这样可使带有滚轴轴承的链条有着更高的承载能力。板材停留在双履带上的时间是根据使用的原材料和预先设置的板材厚度。 双履带由两个独立的电机驱动，电机带有动态速度反应器，每一个都带有相应的电机减震器以确保双履带间最好的速度同步。 8、高压发泡机 高压发泡机是一种精密的反应注射成型机，液态的多元醇和异氰酸酯两种原料分别贮存在两个料罐中，在低压循环时