弧形连铸不锈钢工艺技术分析‘.PDF

第 37卷第3期 现 代 冶 金 Vo1．37 No．3 2009年 6月 ModernMetallurgy Jun．2009 弧形连铸不锈钢工艺技术分析 ‘ 杨再武 (江苏大垣集团有限公司，江苏 南京 2ll112) 摘要：介绍了弧形连铸机主要工艺参数的计算与确定，以及弧形连铸不锈钢的主要工艺技术措施。 关键词 ：弧形连铸 ；弧形半径 ；拉速；流数 ；结晶器 中图分类号：TF777．4 式中 [e]为铸坯允许 的表面矫直变形率 ，不锈钢的 引 言 最大允许表面变形率：[e]一1．o％；D为铸坯厚度 (ram)；R为铸机半径 (mm)。 近几年来 ，伴随着国内钢铁工业的突飞猛进，弧 设本例浇铸断面为 150×350mm、180×350 形连铸技术也得到迅速发展 ，目前小矩形坯连铸技 mm，取[￡]一1．O％，D一180mm，则R ≥ 9180him 术已经发展到相当成熟的阶段 ，采用 了全过程保护 由此可见 ，如果连铸机采用一点矫直 ，则其弧形 浇铸、中间罐冶金技术、结晶器技术、二冷段冷却技 半径应不小于9．18m，根据经验 ，采用两点矫直 ，可 术、结 晶器液面检测和 自动控制系统等较先进 的技 将连铸机的弧形半径定为R9／17．5m，核算铸坯 内 术 。 弧表面变形率见表 1，可知完全能满足要求。 表 1 连铸机 内弧表面变形率 1 弧形连铸机主要工艺参数确定 1．I 每包钢水允许浇铸时间 根据克伦纳及塔尔曼经验公式 [】 maX： n1 ，×＼J厂 1．3 弧形连铸机的最大拉速和平均拉速 式中 f 为每包钢水允许最大浇铸时间 (min)；G 为钢包盛钢水量 (￡)；f为质量系数，取 ／一1O～16。 连铸机工作时，其最大拉坯速度受冶金长度、出 假设本例连铸机钢包盛钢水量G一40t，取厂一 结晶器下 口最小坯壳厚度 、浇铸钢种、拉坯力等因素 12，则钢水允许最大浇铸时间约为56min。 的影响，综合考虑各种因素的影响，结合实践经验， 确定本例连铸机的最大拉速和平均拉速见表2。 1．2 连铸机弧形半径 表2 连铸机拉坯速度 弧形连铸机的弧形半径 ，是连铸机的主要参数 ， 其大小主要决定于连铸机所浇铸的铸坯断面尺寸和 钢种 。为了使热铸坯在矫直时不产生裂纹，应将铸坯 的变形率控制在所浇钢种允许的范围内，而铸坯矫 直变形率的大小是由连铸机的弧形半径决定的。 对一点矫直连铸机，铸坯表面矫直变形率的大 连铸机 的最大拉速是否可行 ，可以从与之相对 小可用下式计算L1 应的两矫直点处的两相区变形率和液芯长度的数值 D … 大小得到校验 ，见表 3。 ==I L．J · 收稿 日期 ：2008—06—12 作者简介 ：杨再武(1977一)，男，工程师 。电话 ：(02513951689