气化新增减温减压器蒸汽管线吹扫方案.docVIP

气化新增减温减压器蒸汽管道 吹扫方案 编制： 校核： 审核： 审定： 审批： 2014年12月27日 编制依据 1.1兖矿贵州开阳化工有限公司50万吨/年合成氨工程气化系统蒸汽减温减压器技改设计施工图及设计变更 1.2《山东省化工装置安全试车工作规范（试行）》 1.3《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 1.4《现场设备、工艺金属管道焊接工程及验收规范》GB50236-98 吹扫的目的 2.1清除在制造、运输、保管、安装过程中蒸汽管线内积存的铁锈和焊渣等杂物，以防止运行中蒸汽管道、倒淋及仪表控制阀堵塞，防止运行中杂物通过中压蒸汽管道进入氧气管道，保证生产的安全运行。 2.2检查蒸汽管线各支架托架位移情况，防止运行过程中热力管道变形。 吹扫范围、方法及质量标准 3.1.吹扫范围 3.1.1气化框架11层9.8MPa高压蒸汽去气化减温减压器B（X1216B）前手阀----减温减压器B（X1216B）减压阀（用短节代替）----出减温减压器B（X1216B）4.8MPa中压蒸汽入现有中压蒸汽管道阀门----现有中压蒸汽管道开口处。 3.1.2气化框架11层9.8MPa高压蒸汽去气化减温减压器A（X1216A）前手阀----减温减压器A（X1216A）减压阀（用短节代替）----出减温减压器A（X1216A）4.8MPa中压蒸汽入现有中压蒸汽管道阀门----现有中压蒸汽管道开口处。 3.1.3 减温减压器B（X1216B）后安全阀放空管线; 减温减压器A（X1216A）后安全阀放空管线。 3.1.4减温减压器前放空管线短节（第一道手阀已经割除）。 3.2吹扫方法 3.2.1按照吹扫流程图中的顺序对各子范围进行逐一吹扫。吹扫时先吹主干管，主干管合格后，再吹各支管。吹扫中同时要将倒淋、仪表引压管等进行彻底吹扫，防止出现死角。 3.2.2蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行，应先吹扫主干管，即新配及原有减温减压器相关高、中压蒸汽管道同时吹扫，在管段开口处配临时管引至高压蒸汽消音器排放；然后吹扫AB减温减压器后安全阀放空管线；再割除用于替代PV1246B的临时管，利用A减温减压器的管路倒吹B减温减压器管径较小的管道；最后再吹扫减温减压器前放空短节。吹扫前有关干、支管阀门全开，PV1246A/B暂时拆除用临时管道代替，安全阀前法兰加盲板，减温减压器前放空短节用盲板焊接封闭； 3.2.3蒸汽管线的吹扫方法用暖管--吹扫--降温--吹扫--降温的方式重复进行，通过入口阀门控制采用稳压连续吹扫的方式进行，直至吹扫合格。如是周而复始地进行，管线必然冷热变形，使管内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果。 3.2.4蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击（水锤）现象。在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。暖管应缓慢进行。即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。 3.3吹扫蒸汽参数的选择及吹扫的质量标准 3.3.1吹扫蒸汽参数的选择 蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫（亦称吹管）时管内蒸汽动量大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹洗系统任何一点的吹洗系数均大于1.在满足吹管系数大于1的情况下组织吹管，经打靶合格为吹管结束。 即吹洗系数k=（吹洗蒸汽流量）2*被吹洗处的蒸汽比热容/（（额定负荷蒸汽流量）2*额定参数时蒸汽比热容） 通常蒸汽吹扫时管内蒸汽流量使用额定值的50-70%，因此，可根据吹扫蒸汽参数参考的计算方法，结合吹扫管段结构的水力特性，计算出吹扫时气源压力和蒸汽过热温度。一般使吹扫蒸汽在各不同压力等级管道下的流速达到： 高压蒸汽管道（4-12MPa）≥60m/s 中压蒸汽管道（1-4MPa）≥40m/s 3.3.2蒸汽管网吹扫的检查方法及质量标准： 高、中压蒸汽管道的吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量。其靶板可以是抛光的紫铜片，厚度约2-3mm，宽度为排气gauntlet内径的5-8%，长度等于管子内径。亦可用抛光的铝板，厚度约为8-10mm制作。 质量标准一：连续两次更换靶板检查，吹扫时间1-3min，如靶板上肉眼看不成任何因吹扫而造成的痕迹，吹扫即告合格（如设计单位另有要求应按要求办）。 质量标准二：当设计文件无规定时，其质量要求应符合表1H432024-1的规定。 吹扫质量标准 表1H432024-1 以上吹管合格检验