清洗吹扫方案.docVIP

北京航天医院工程卧式脉动真空灭菌器工程清洗、吹扫方案 编制 审核 批准 北京政平建设工程有限公司 年 月 日 目 录 1、管道吹扫、冲洗准备 1 1.1目的 1 1.2蒸汽的吹扫原则及合格标准 1 1.3管道吹扫前的准备工作 2 2、管道吹扫的方法和步骤 3 2.1水冲洗 3 2.2空气吹扫 4 1、管道吹扫、冲洗准备 1.1目的 装置试车之前前，需对全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂、杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止试车时，由此引发的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利开车和长周期安全生产的一项重要试车程序。 1.2蒸汽的吹扫原则及合格标准 1.2.1原则 汽管线的吹扫方法用在排汽口装上铝制靶板，靶板面积不小于出口截面积8%，当连续两次更换靶板检查，靶板上冲击瘢痕粒度不大于0.8mm，却瘢痕不多于8点即认为合格，合格后应整理记录，办理签证。 1.2.2合格标准 在排汽口装上铝制靶板，靶板面积不小于出口截面积8%，当连续两次更换靶板检查，靶板上冲击瘢痕粒度不大于0.8mm，却瘢痕不多于8点即认为合格，合格后应整理记录，办理签证。 1.2.3要求 （1）系统吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方案，要符合设计和规范。 （2）系统进行吹扫时，要严禁不合格的介质进入机泵、设备，管道上的孔板，流量计、调节阀、测温元件等在吹扫时应拆除，焊接的阀门要拆开阀芯或全开。 （3）吹扫时，管道的赃物不得进入设备、设备吹扫的赃物也不得进入管道。 （4）吹扫时，应用木锤或橡胶锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部分应重点敲打，但不得损伤管子。 （5）对吹扫后可能存留赃物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。 （6）管道吹扫后，将拆除的管件，仪表复位。将吹扫时加入的盲板抽尽，并填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外不得再进行影响管内清洁的工作。 （7）管道最终封闭前，应进行检查，并填写《管道系统吹扫记录》。 1.3管道吹扫前的准备工作 1.3.1确认施工单位已按设计，施工和验收规范完成全部安装工作且达到合 1.3.2安装完有关的临时管道、盲板、测试板等，并符合规定的质量标准。检查支、吊架的牢固程度，必要时给予加固。 1.3.3拆除管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等，焊接的阀门全部打开，止逆阀拆除阀芯，管道上的流量孔板改装上假孔板。 1.3.4建立盲板表，在机泵、换热器、塔、反应器等设备进出口处加上盲板或用其它方法堵住。在安装盲板之前，要按照管道的直径大小预制好盲板，建立好盲板表，做到专板专用。 2、管道吹扫的方法和步骤 2.1水冲洗 水冲洗是以水为介质，通过泵加压冲洗管道和设备的一种方法。例如：循环水系统的冲洗。 2.1.1 冲洗原则和要求 （1）水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，流向由高到低。 （2）水冲洗的水质要符合冲洗管道和设备材质要求。一般的设备、管道冲洗常用浊度小于10mg/L，氯离子含量小于100ppm。 （3）冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，要保证排放管道畅通安全，只有上游冲洗口冲洗合格后，才可以进行后续系统的冲洗。 （4）管道和设备相连的，在冲洗时，必须在设备进出口添加盲板，只有该管线冲洗合格后，才可以连接。 （5）水冲洗管线时，要确认管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。 （6）管道上如遇到流量计、阀门、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路，只有管线冲洗完毕后，才能将它们装上复位。 （7）工艺管线冲洗完毕后，将水从系统中排放干净。排水时应有一个的顶部通气孔，以免形成真空损坏设备。 2.1.2水冲洗的准备条件 （1）系统冲洗前，必须编写好冲洗方案。 （2）设备、管道安装完毕，试压合格，检查无误。 （3）按冲洗方案要求，临时冲洗管线已经安装到位。 （4）冲洗人员必须熟悉冲洗方案。 （5）水冲洗的电、仪等设备正常投运。 2.1.3水冲洗的方法和操作要点 严格按着水冲洗方案中先主干后分支的分段冲洗程序进行，即每个冲洗口合格后复位后，才能进行后续系统的冲洗。 2.1.4填写管段、设备冲洗记录和验收记录。 2.2空气吹扫 空气吹扫是以空气为介质，经空压机加压到0.6～0.8Mpa后，对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。 2.2.1空气吹扫原则和要求 （1）选用空气吹扫工艺管道，应保证足够的