0411工作面初采、初放安全技术措施.docVIP

0411工作面初采、初放安全技术措施 一、概况： 0411工作面安装工作已经就绪，为保证0411工作面初采、初放工作顺利进行，特制定以下安全技术措施： 二、初采施工顺序： 1、维护好工作面及两巷顶板，按作业规程要求打好两巷超前支护。 2、各台机电设备联合试运转，煤帮去托盘、金属网等铁器。 3、拉齐液压支架，对齐工作面刮板输送机，准备推帮。 三、施工内容及要求： 1、施工前的准备工作： （1）人员进入工作面后，首先检查工作面及两巷的超前支护情况，要求超前支护30m,自煤壁向外前10m采用一梁双柱进行支护，后20m，采用一梁一柱进行支护，并按规定使用好双销。 （2）清理工作面杂物和闲置设备外运至指定地点码放整齐或升井。 （3）顶板破碎的地方必须要加强支护。 （4）打眼放震动炮过工作面断层，并及时调整工作面刮板输送机直率。 2、设备试运转： （1）初采前，认真检查工作面刮板输送机及各台运输设备是否完好，信号及操作按钮是否齐全、灵敏、可靠，保证其符合质量标准化要求。 （2）检查两巷各台绞车是否固定牢固，安全设施必须齐全、完好，信号及操作按钮必须要灵敏、可靠。 （3）两巷供水，供液、回液管路不得有泄漏，工作面供电系统及各台电气设备必须完好无失爆。 （4）对各台设备的注油部位全面检查，确保油质、油位达到润滑要求。 （5）支架工对工作面所有液压支架要逐架改为邻架操作，进行检查，并试动作，确保各架动作准确无误，支架试动作时，所有人员必须远离支架。 （6）按照“供电→排水→供水→供液→运输→运料→设备试转”的顺序系统进行试运转。 （7）运输系统试运转时，要由外向里逐台送电，对皮带跑偏，转载机、工作面刮板输送机螺丝松动等问题要及时处理，并定期进行紧固。 （8）各台设备在试车过程中，必须先点动试车，正常后方可正式运转，禁止强行运转。 （9）对各台设备出现的异常现象要及时的进行处理，不得带病运转。 3、工作面回收托盘、金属网 （1）人工去掉煤帮托盘、金属网并加以回收利用。 （2）工作面去托盘、金属网由下而上进行，两巷回收托盘和锚网时，要由里向外进行回收，至多超前五米。 （3）严格执行敲帮问顶制度，顶板破碎或煤帮偏帮严重时，可以不提前回收托盘、金属网。 4、人工打眼放震动炮 由于工作面下半部揭露一个陷落柱，为保护好机电设备，顺利完成初采、初放工作，现需进行打眼放炮，要求如下： （1）工作面打眼要求：打三花眼，排距为1米，眼深为1.8米，打眼方向与工作面倾向方向相一致。 （2）打眼前，工作面刮板输送机开关和采煤机开关必须停电闭锁，并指定专人看守。 （3）打眼前，先检查工作面瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.5%方可进行打眼工作。 （4）打眼时，工作人员要互相配合，并指定专人负责安全管理。 （5）放炮时要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。 （6）装药量为1-2卷/眼，每次拉炮数量不得超过5个，相隔拉炮时间间隔不得少于10min,从而保证瓦斯、一氧化碳能够及时的疏散，杜绝出现报警事故的发生。 5、工作面试割煤 （1）将工作面支架拉齐，对直工作面刮板输送机，保证工作面直率，支架达到规定的初撑力。 （2）工作面相邻支架间隙较大时，在初次割煤后，必须在拉移支架时进行调整。 （3）割煤前，煤帮必须进行彻底清理，防止铁器进入工作面刮板输送机。 （4）试割煤时，采煤机牵引速度控制到0.5-2米/分钟，采煤机滚筒前、后10米范围内及机道内严禁有人，人员要躲至有掩护的地点，防止锚杆甩出伤人。 （6）工作面推帮时，必须沿顶进行回采，并控制调整采高，保证采高在1.4-1.8米之间。 6、回采工艺： （1）落煤方式：采用MG160/370WDH电牵引采煤机进行落煤。 （2）采煤机工作方式： 割煤方式：本工作面采用双向割煤的方式，往返一次进两刀。 进刀方式：采用端头斜切进刀方式，采煤与移溜的间距保持在12-15m之间。 （3）装煤方式：采用采煤机滚筒装煤与人工清理活煤方式进行作业。 （4）运煤方式：SGZ630/220型工作面刮板输送机运输。 （5）支护： ①工作面采用ZY3200-10/19型薄煤综采支架支护顶板，共安装88架支架。 ②支架中心距为1.5米，支护方式为邻架操作、及时支护。 7、初采要求： （1）采煤机进行割煤时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。 （2）采煤机换向时，前后滚筒分别升降变位，两滚筒的旋向为左滚筒逆时针旋转，右滚筒顺时针旋转。 （3）采煤机割煤时，必须控制采高在1.4-1.8米。 （4）采煤机割煤时，采煤机司机要密切注意周围及顶板情况，及时调整滚筒的高度，采煤机后滚筒要将底板割平直。 （5）支架工移架要做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”，移架工作至多两个人分段同时操作。 （6）移工作面端头支架时，要有两名支架工配合进行，并与端头维护工密切配合，共同维护