04-机炉-管道焊前预热及焊后热处理作业指导书.docVIP

机炉管道焊前预热及焊后热处理作业指导书 1.施工范围 新疆国泰新华准东一期2×350MW动力站工程2#机组焊口的材质主要为20#、20G、SA-106C、12Cr1MoVG、15CrMoG、SA-213T2、A335P91、SA-213T91、SA-182F91、A335P91、A6912-1/4CrCL22、A672B70CL32、15NiCuMoNb5-6-4（WB36）等钢种。 本作业指导书适用于2#机组管道焊口的焊前预热、消氢及焊后热处理施工，同时适用于其返修焊口的热处理工作。 焊后热处理采用高温回火工艺。 编制依据 2.1焊接专业施工组织设计 2.2东方锅炉厂家图纸 2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.5《电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接DL/T 5210.7-2010 2.6《焊接工艺评定规程》（DL/T 868-2004） 2.7《焊工技术考核规程》（DL/T 679-2012） 2.8《特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010 2.9《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-2010 2.10《火力发电厂热处理技术规程》DL/T 819-2010 2.11《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T 820-2002 2.12《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T 821-2002 2.13《电力设备金属光谱分析技术导则》DL/T 991-2006 2.14《金属里氏硬度试验方法》GB /T 17394-1998 2.15《火力发电厂金属技术监督规程DL/T 438-2009 2.16《焊接材料质量管理规程JB/T 3223-1996 2.17《焊接工艺评定报告》（河南第二火电建设公司） 2.18《工程建设标准强制性条文》电力工程部分 2013年版 2.19《T91/P91钢焊接工艺导则》国家电力公司电源建设部 2002年 3. 施工准备 3.1材料 硅酸铝针刺毯、石棉布及16#铁丝。 3.2施工机具 3.2.1 选用DWK－A型电脑控温柜－240KW或DWK-E型电脑温控柜-360KW，工作时输入电压380V，输出电压220V。需经校验合格并在有效期内的方可使用。设备的控温精度应在±5℃以内。 3.2.2采用K型热电偶，需经校验合格并在有效期内的方可使用。 3.2.3远红外测温仪，主要用于焊件预热及焊接过程中的温度监测对比。 3.2.4二次电源线选用16平方毫米铜软线，热电偶连接线全部采用补偿导线。 3.2.5柔性陶瓷电阻加热器规格根据焊件形状、位置等情况选择。 3.2.6其它工器具：虎头钳、螺丝刀、电笔、校线灯、手电筒、绝缘胶布、记号笔等。 3.3技术资料 3.3.1热处理工艺曲线图 3.3.2热处理曲线对照表 3.3.3技术交底记录 4. 预热及热处理工艺 4.1 预热 焊前预热是为了防止焊接过程中出现裂纹，减少焊接应力和焊接变形。 4.1.1 常用钢的预热温度 表1常用钢的预热温度 钢 种 管 材 板 材 壁 厚 (mm) 预热温 度 (℃) 壁 厚 (mm) 预热温度 (℃) 碳含量≤0.35%的碳素钢及铸件 ≥26 100～200 ≥34 100～150 C-Mn(Q345) ≥15 150～200 ≥30 ≥28　　 1Cr-0.5Mo (15CrMo、ZG20CrMo)、 0.5Cr-0.5Mo (12CrMo) ≥15 150～200 ≥15 150～200 1Cr-0.5Mo-V (12Cr1MoV、ZG15Cr1MoV) 2.25Cr-1Mo（12Cr2Mo） ≥6 200～300 ≥8 200～300 WB36 ≥20 150～200 ≥20 150～200 10Cr9Mo1VNbN (T/P91) 任意 200～250 任意 200～250 注：a） 当采用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50℃预热。 b） 壁厚不小于6mm的合金钢管子或管件，大厚度板件在负温下焊接时，应比最低的预热温度高20℃～40℃。壁厚小于6mm的低合金钢管子及壁厚大于15mm的碳素钢管子在负温下焊接，也应适当预热。 4.1.2 当管子外径大于219mm或壁厚不小于20mm时，采用柔性陶瓷电阻加热进行预热。 4.1.3 T/P91钢氩弧焊打底前预热100～150℃,电焊盖面前预热200～300℃。施工过程中，应注意层间温度的保持，层间温度为200～300℃。 4.1.4 当两种钢种或者不等壁厚母材焊接时，预热以合金成分较高或壁厚较厚的一方要求为标准。