08 钢的-加热、退火与正火.pptVIP

第八章钢的加热、退火与正火;㈠ 金属加热的物理过程;金属加热;加热缓慢;㈢ 加热目的与要求;不同钢种、不同工件、不同的热处理工艺，对上述指标的要求是不同的。; ;㈣ 确定热处理加热规范的一般原则;一般不限制加热速度; 对合金含量高、大型铸、锻件有特别规定.;加热的基本工艺参数;厚件的加热时间：可用传热学、有效元分析等进行估算； 薄件的加热时间：主要靠经验数据，即用经验公式估算，这些数据在生产实践中已经被证明是可靠的。但又不是绝对的，需要依据具体情况进行调整。具体加热时间数据在讲到具体工艺时再做详细介绍。;㈤ 钢铁在加热时的缺陷及防止;在氧化性气氛（如空气、O2、CO2、H2O等）中加热时，铁原子和合金原子会被氧化。;在560℃以上加热时，表面氧化膜结构发生了变化，此时的氧化膜由三层构成： Fe2O3|Fe3O4|FeO|基体。其厚度比为1︰10︰100，实际上主要由FeO组成。;在800～950℃下较长时间加热时，在介质中的O2和CO2除了进行表面氧化之外，还沿着奥氏体晶界向里扩散，从而发生钢的内氧化。 当钢中含有Cr、Si、Ti、Al等合金元素时，它们与氧的结合能力远远大于铁，因此优先被氧化，沿奥氏体晶界生成氧化物，使晶界附近合金浓度降低，奥氏体稳定性变小，淬火时便会沿晶界形成屈氏体。;氧化对性能的影响;钢在脱碳性气氛中加热时，其表面层中的固溶碳与气氛中的O2、CO2、H2O和H2等发生化学反应，生成气体逸出钢外，导致脱碳：;组织结构 全脱碳层：全部α晶粒 半脱碳层：表面C%＜平均C% 对性能的影响 机械性能下降（强度、硬度、耐磨性） 脱碳层具有残余拉应力，易出现淬火裂纹;⑶ 欠热;造成欠热的原因;造成过热的原因;8.2 钢的退火;退火;⑴ 扩散退火(均匀化退火);③ 适用范围： 主要用于质量要求高的合金钢铸锭、铸件、锻件;① 概念： 将亚共析钢(0.3～0.6％C)加热到Ac3+(30～50)℃，完全A化后保温缓冷(随炉、埋入砂、石灰中)，以获得接近平衡状态的组织的热处理工艺。;完全退火采用随炉缓冷，可以保证先共析F的析出和过冷A在Ar1以下较大温度范围内转变为P。实际生产时，为了提高生产率，退火冷却至 600℃左右即可出炉空冷。 保温时间：不仅要使工件烧透，而且要保证全部奥氏体均匀化，达到完全重结晶。 保温时间：与钢材成分、工件厚度、装炉量和装炉方式等因素有关，一般以25mm截面厚度1h计算 。;低碳钢和过共析钢不宜采用完全退火；;对于亚共析钢，原始组织细小时，可用不完全退火代替完全退火，消除内应力。;低温球化：AC1 －10～30℃ 几十～一百小时 缓冷球化：AC1 ＋10～20℃ 等温球化：AC1 ＋10～20℃ Ar1－20～30℃ 炉冷至500～600℃空冷;适用范围： 主要用于共析钢、过共析钢的刃具、量具、模具等;过共析钢中存在网状二次渗碳体;冷却速度和等温温度影响碳化物球化效果;定义：工件加热到高于AC3(AC1)温度，保温适当时间，较快冷却到珠光体转变某一温度保持，转变为珠光体型组织的退火工艺 工艺： 亚共析：＞AC3 过共析：AC1～Accm 等温温度： Ar1－30～40℃ 用途： 目的同于完全、不完全退火 优点在于工艺周期短，截面组织比较均匀 适合于大件及合金钢的退火;工艺 温度选择在氢溶解度小、扩散系数大的区域（C曲线鼻尖处）;工艺： TK＋150～250℃； 钢：600～700℃； 铝合金：350～400℃;钢和焊接件：500～600℃； 铸铁：500～550℃，超过550℃易造成P石墨化;消除铸、锻、焊件、冷冲压件以及机加工工件中的残余应力，以稳定钢件的尺寸，减少变形，防止开裂。 ;名称;8.3 钢的正火;保温时间：和完全退火相同，应以工件透烧为准，还应考虑钢材、原始组织、装炉量和加热设备等因素。;中碳结构钢的铸、锻、轧件以及焊接件，在加热加工后易出现晶粒粗大等过热缺陷和带状组织。通过正火处理可以消除这些缺陷组织，达到细化晶粒、均匀组织、消除内应力的目的。 ;一些受力不大、性能要求不高的碳钢和合金钢零件，采用正火处理达到一定的综合力学性能，可以代替调质处理，作为零件的最终热处理。 ;正火的冷却速度比退火稍快，过冷度较大，发生的是伪共析转变； 正火后所得到的组织比较细，强度和硬度比退火高一些。;正火的冷却速度比退火稍快，较快的冷却速度可以防止低碳钢沿晶界析出游离三次渗碳体，从而提高冲压件的冷变形性能； 用正火可以提高钢的硬度，改善低碳钢的切削加工性能； 在没有其它热处理工序时，用正火可以细化晶粒，提高低碳钢强度。 ;虽然接近上限碳量的中碳钢正火后硬度偏高，但尚能进行切削加工，