1.4水泥-胶结材料整体现浇保温层施工工艺.docVIP

水泥胶结材料整体现浇保温层施工工艺标准 （QB-CNCEC J040104-2004） 1 一般规定 以水泥为胶结材料的整体现浇保温层施工，应符合本标准中规定。 1.0.2 编制参考标准及规范 （1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001） （2）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207—2002） （3）《地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002） （4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 1.0.3 本标准所指的整体现浇保温层，是采用松散保温材料膨胀蛭石和膨胀珍珠岩、 ① 排汽出口宜布置在纵横排汽道交汇处、并应埋设排汽管，排汽管应从结构层开始设置。 ② 排汽管穿过保温层的管壁应打有排汽孔，打孔的孔径及分布应适当、以保证排汽道的畅通。 ③ 排汽管四周防水层应做泛水、并增设附加层，收头处用金属箍紧固，并用密封材料封严。 ④ 排汽道纵横连通布置、间距宜为6m，并与排汽出口连接贯通。 ⑤ 有保温层的屋面，排汽道底部宜用粗粒保温材料松填、上部应留出截面不小于20mm×30mm通道，顶部干铺一层100宽条状卷材。 1.0.6 天沟、檐沟与屋面的交接处，屋面保温层应延伸到墙内，伸入长度不应小于墙厚的1/2；保温屋面的内天沟和内檐沟部位，宜铺设保温层。 2 施工准备 2.1 原材料要求 2.1.1 应选择表观密度和导热系数较小、吸水率低的散状保温材料。使用的膨胀蛭石和膨胀珍珠岩，质量要满足表2.1.1中的要求。 表2.1.1 松散保温材料质量要求 项 目 膨胀蛭石 膨 胀 珍 珠 岩 粒 径 3～15mm ≥0.15mm，＜0.15mm的含量不大于8% ≤300kg/m3 ≤120kg/m3 导热系数 ≤0.14W/(m?K) ≤0.07W/(m?K) 2.1.2 水泥的强度等级不低于32.5级。不同品种和不同强度等级的水泥严禁混用。 2.1.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344等要求。 复验按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 2.1.2.2 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 2.1.3 搅拌用水应采用可饮用水。 2.2 主要工机具 浆叶型搅拌机、计量桶、运输小车、铁铲（锹）、灰桶、木拍子、刮尺、铁抹子、木抹子、筛子等。 2.3 作业条件 2.3.1 基层已通过检查验收，质量符合设计和规范规定。 2.3.2 施工所需的各种材料已按计划进入现场，并经验收。水通，电通。 2.3.3 配合比已经确认，基层已按设计和施工方案找好坡度、分格等规矩，并已弹出准线和作好标准。 2.3.3 基层变形缝和其它接缝已按设计要求处理完毕。 2.3.4 禁止在雨天、雪天和五级风及其五级风以上的环境中施工作业。 2.3.5 当环境温度在5℃以下时，施工作业和养护期间必须必须采取并落实可靠的专项施工技术措施。 2.4 作业人员 砖瓦抹灰工，每个作业组应配备中级技工。 3 操作工艺 3.1 水泥胶结材料整体现浇保温层的施工工艺流程 3.2 铺设水泥胶结材料整体现浇保温层的操作要领 3.2.1 清扫基层并预先湿润，支设、固定分格边模，做好控制标准块。 3.2.2 参照标准块将拌合好的材料摊铺开，并用木拍板拍实，尺杠初步刮平、木蟹收整到设计厚度；兼作找坡的整体现浇保温层还必须达到屋面规定的坡度要求。 3.2.3 拍实压平的分格内宜随即完成找平层施工，未随即铺抹找平层砂浆的分格宜使用薄膜遮盖养护。 3.2.4 机械搅拌水泥膨胀蛭石（珍珠岩），会使保温材料颗粒破损过多，宜采用人工拌合，最好在铺设位置随拌随铺；人工拌合应先将水泥调制成水泥浆、再将水泥浆均匀泼洒在料堆上、边泼边拌、混合均匀；通常目视拌合料色泽均匀、用手紧捏已拌合好的材料能成团不松散、指缝间有水泥浆珠滴下，来检查判断材料拌合质量和施工加水量的适宜度。 3.2.5 水泥膨胀蛭石（珍珠岩）虚铺厚度一般为设计厚度的130%，同时每层不宜大于150mm，摊铺后用木拍拍打压实，通常压缩率控制在1.3 。 水泥强 度等级 水泥∶蛭石∶水 （体积比） 施工 压缩率 养护 时间 表观密度 (kg/m3) 导热系数 W/(m.K) 抗压强度 (MPa) 42.5级 硅