PTA第一、二结晶器局部腐蚀情况分析.doc

2009《化工设备与管道》增刊一 PTA 第 一 、二 结 晶 器 局 部 腐 蚀 情 况 分 析 王耀明, 徐坡, 陈燕玲 ( 中国纺织工业设计院) 近几年先后投产的几套 PTA 装置, 有的装置经 项目的改造和再建项目的设计提供一些借鉴和思 过 3 ～5 年时间的运行, PTA 第一、第二结晶器出现 考, 从而保证装置安全、平稳地正常运行。 了局部腐蚀情况, 而 PTA 第三结晶器以后就几乎没 有腐蚀现象, 相对而言 PTA 第一结晶器比第二结晶 1 工艺概况 国内建造的 PTA 装置, 采用的工艺技术路线大 器的局部腐蚀情况又要严重一些。主要的腐蚀部位 在浆料进出管口和底排管口处, 这些管口与筒体内 多为 INVISTA 的专利技术。PTA 精制单元的主要 目的是把来自氧化单元粗的 CTA 中含的 4-CBA 通 表面连接的不锈钢堆焊层都有不同程度的冲刷腐 蚀, 有的已经露出碳钢基层, 原来光滑的不锈钢堆焊 过精制反应器转化为溶于水的 PT 酸, 从而将 4-CBA 除去。浆料经过加氢反应后, 进入 5 台串联的结晶 层表面出现了类似水面波纹或沟槽状的形貌。 根据 PTA 第一、第二结晶器产生的腐蚀情况, 器, 通过逐级降温减压闪蒸出蒸汽, 从而使 PTA 晶 体以颗粒状析出。这 5 台结晶器容积较大, 容器的 用户希望得到解释, 制造厂也不希望把局部腐蚀的 主体结构为低合金钢复合 304L。主要工艺操作条 情况说成是制造质量的原因。因此有必要针对工艺 件见表 1。 操作条件和流体因素并结合现状进行分析, 为已建 表 1 主要工艺操作条件 项目 PTA 第一结 晶器 进料 PTA 第一 结晶器 PTA 第二 结晶器 PTA 第三结 晶器 操作温 度 / ℃ 287 246 218 196 操作压 力 / MPa 8. 0 3. 6 2. 25 1. 43 浆料的 流量 /( kg· h - 1 ) 239 912 202 373 189 851 185 184 闪蒸蒸 汽流量 / ( kg· h - 1 ) 0 37 538 12 000 5 100 浆料的 密度 /( kg· m - 3 ) 866 956 1 003 1 032 醋酸 : 0. 04 % 醋酸: 0 . 04 % 醋酸: 0 . 04% 醋 酸: 0. 04% 水: 70. 3% 水: 64. 85 % 水: 62. 54 % 水 : 61 . 6% 苯甲 酸: 0. 01% 苯甲酸 : 0. 01% 苯甲酸 : 0. 01% 苯 甲酸 : 0. 01 % 浆料 的各种 组分 PT 酸 : 0. 089% PT 酸: 0 . 1% PT 酸: 0. 1 % PT 酸: 0. 1 % CTA: 29. 5% CTA: 7 . 3% CTA: 2. 37% CTA: 0. 96% PTA 晶 体: 0 PTA 晶 体: 27. 68 % PTA 晶 体: 34. 93 % PTA 晶体 : 37 . 27% 其他 : 0. 061% 其他: 0 . 061% 其他: 0 . 061% 其 他: 0. 061% 27 ·技 术 交 流·  2009 全国石油化工设备暨设备网年会会刊 2 冲刷腐蚀的因素 在不断搅拌和高速循环置换中, 悬浮颗粒介质与金 属表面的高速相对运动加剧了腐蚀表面的磨蚀, 以 介质因素的影响 致形成腐蚀金属被剥离并被冲走。 针对工艺介质分析, 醋酸、PT 酸和苯甲酸的含 在低液位操作时, 从精制反应器过来的高温高 量非常少, 总含量不大于 0. 15% , 介质中没有电解 压溶液进入 PTA 第一结晶器后快速发生闪蒸, 大量 质的电化学腐蚀环境, 正常操作的情况下不会有引 的蒸汽气泡沿液面与金属界面流动, 形成焦灼带。 起奥氏体不锈钢晶间腐蚀的可能性。 大量的气泡在金属表面的局部区域反复产生与溃 实践也证明, 自 20 世纪 90 年代以来, 已建 PTA 灭, 足以使金属表面发生应变疲劳并诱发裂纹。气 装置的 PTA 第一到第五结晶器内表面衬的材质为 泡破灭时产生的冲击压力极大, 从而使金属表面遭 [ 1] 。在同样的工艺条件下, 有的装置 PTA 第 304L, 从工艺介质因素分析研究, 304L 材质仅为介 受损伤 质的洁净而设, 主体衬 304L 材质是能够满足工艺介 一结晶器的筒体下部操作液面的相应高度上有明显 质条件要求的。 的焦灼带, 金属表面布有微裂纹, 也是 PTA 第一结 工艺操作因素的影响 晶器比其他 PTA 结晶器的局部腐蚀情况严重的原 同样的工艺装置, 因工艺操作不当, 其影响是很 因。这种现象很可能是长期低液位操作, 介质的物 大的, 设备出现的腐蚀情况也不同。比如因操作原 理作用造成的