120万吨-焦化K-201检修规程.docVIP

120万吨/年延迟焦化装置K201机组 检修动作卡 编 制： 审 核： 审 批： 编制单位：炼油厂仪表车间 编制时间：2012年5月10日 120万吨/年延迟焦化K201检修动作卡 001 G- YB- 联系工艺设备负责人，通知将要开始机组检修工作，工艺设备负责人同意后办理《乌鲁木齐石化公司作业许可证[ ] 准备检修工具，测量、校验仪器和必要的机组仪表相关资料。 YB签名：（ ）日期时间：（ 　　 　　） G签名：（ ）日期时间：（ 　　 　　） 100 单表检修。 101 YB机组单表引压头道阀关闭，打开放空阀，确认引线中没有压力。打开接线盒盖，将信号线拆除，检查信号线是否有氧化现象，如有将氧化层打磨掉；检查线鼻子是否连接牢靠，如有松动，重新压制线鼻子。用绝缘胶布包好信号线接头，防止短路和接地现象发生，做好+、-标识。将防爆绕形管表连接头拆除，将信号线从表中退出，注意退出时不要损坏外绝缘皮。用铁丝或绝缘胶布将拆下防爆绕形管固定在仪表保护管上。用扳手将进表接头卸松拆下，将表取下，检查进表接头螺纹、丝扣有无损伤。确认现场标识后，在表上做好标识，查看台帐，确认量程后送检。[ ] PSA12113A润滑油总管压力、[ ] PSA12113B润滑油总管压力、[ ] PSA12113C润滑油总管压力、[ ] PDISA12202干气密封主密封气与前置气差压、[ ] PDISA12203干气密封主密封气与前置气差压、[ ] PDISA12204干气密封主密封气与前置气差压、[ ] PIA12112润滑油总管压力、[ ] FT10131压缩机一段入口流量、[ ] FI10132压缩机气液分离器排烃流量、[ ] FI10133压缩机出口至管网流量、[ ] FI10134压缩机防喘振回流流量、[ ] PI10131压缩机一段入口压力、[ ] PI10133压缩机一段出口压力、[ ] PI10134压缩机二段入口压力、[ ] PI10135压缩机二段出口压力。 检修执行情况说明（签名及日期时间）： 102 YB单表送检修班，报其待检仪表台数，填写校验单，由检修班对单表进行逐一校验，温度开关（热电阻）由计量站校验。[ ] PSA12113A润滑油总管压力、[ ] PSA12113B润滑油总管压力、[ ] PSA12113C润滑油总管压力、[ ] PDISA12202干气密封主密封气与前置气差压、[ ] PDISA12203干气密封主密封气与前置气差压、[ ] PDISA12204干气密封主密封气与前置气差压、[ ] PIA12112润滑油总管压力、[ ] FT10131压缩机一段入口流量、[ ] FI10132压缩机气液分离器排烃流量、[ ] FI10133压缩机出口至管网流量、[ ] FI10134压缩机防喘振回流流量、[ ] PI10131压缩机一段入口压力、[ ] PI10133压缩机一段出口压力、[ ] PI10134压缩机二段入口压力、[ ] PI10135压缩机二段出口压力。 YB签名：（ ）日期时间：（ 　　 　　） 103 YB-[ ]建北三班接到检修班单表校验完毕的通知后，到检修班进行送检仪表数量、标识核对，询问校验结果，取回仪表。填写（附表1）。 YB签名：（ ）日期时间：（ 　　 　　） 110送检表回装 111 YB-确认现场标识，检查拆表记录，确认发现问题已经全部解决。安装好变送器垫片、上好四氟带，用扳手将进表接头上紧。安装好防爆绕形管，确认信号线+ -极，将信号线安装紧固。关闭下放空，上紧表体堵头，打开头道阀，将表处于启用状态。[ ] PSA12113A润滑油总管压力、[ ] PSA12113B润滑油总管压力、[ ] PSA12113C润滑油总管压力、[ ] PDISA12202干气密封主密封气与前置气差压、[ ] PDISA12203干气密封主密封气与前置气差压、[ ] PDISA12204干气密封主密封气与前置气差压、[ ] PIA12112润滑油总管压力、[ ] FT10131压缩机一段入口流量、[ ] FI10132压缩机气液分离器排烃流量、[ ] FI10133压缩机出口至管网流量、[ ] FI10134压缩机防喘振回流流量、[ ] PI10131压缩机一段入口压力、[ ] PI10133压缩机一段出口压力、[ ] PI10134压缩机二段入口压力、[ ] PI10135压缩机二段出口压力。 检修执行