1滚齿加-工通用工艺守则.docVIP

目 次 前言 II 1 范围 1 2 引用标准 1 3 一般要求 1 4 滚齿加工守则 1 4.1 滚齿前的准备 1 4.2 齿坯的装夹 1 4.3 刀杆与滚刀的装夹 2 4.4 滚刀选择及磨钝标准 3 4.5 机床调整 3 4.6 滚齿加工 4 5 刀具与工件的装夹 4 5.1 刀具的装夹 4 5.2 工件的装夹 4 6 加工要求 4 7 其它要求 4 前 言 Q/059EQY-14-2003标准的制定，是为了适应公司标准化工作的需要，加强公司技术基础工作。 本标准为首次发布，从2004年03月15日起实施，实施之日起各个分厂须按本标准的规定执行。 本标准由公司标准化委员会提出； 本标准由公司制造工程部归口； 本标准由公司标准化委员会秘书起草； 本标准起草人：夏兴科 本标准2004年02月20日首次发布。 滚齿加工通用工艺守则 范围 本标准规定了滚齿加工应遵守的基本规则，适应于我公司的滚齿加工。 滚齿加工还应遵守《金属切削加工通用工艺守则》的规定。 引用标准 Q/059EQY-13-2003 金属切削加工通用工艺守则 一般要求 齿坯装夹前应该核实其制件号和实际尺寸是否与工艺文件要求相符合。 装夹齿坯时应该注意查看其基准面，不得将对定位基面装错。 计算齿轮加工机床滚比挂轮时，一定要计算到小数点后有效数值第五位。 更换挂轮时，检查其挂轮齿数是否与计算结果相符。 滚齿加工守则 滚齿前的准备 加工斜齿时，必须验算差动挂轮的误差，一般差动挂轮应计算到小数点后有效数值第五位。差动挂轮误差因按式①计算 δ≤ ……………………………………… ① 式中：δ——差动挂轮误差； m——齿轮模数； N——滚刀头数 B——齿轮宽度 K——齿轮精度系数：7 级，K值为 0.001；8 级，K值为 0.002；9 级，K值为 0.003。 C——滚齿机差动系数。 齿坯的装夹 在滚齿机上安装滚齿夹具时，应按表1的要求调整，且每周作一次复检并记录。连续四周符合要求时，可每月作一次复检并记录。若不能达到表1的要求，需调整后达到要求方可继续。 在滚齿机上装夹齿坏时，应将定位基面与支承面贴合，不得有杂物附着，更不许垫铜皮等物。压紧前用千分表检查齿坯外圆径向跳动和基准端面跳动，其跳动公差不得大于表2规定数值。压紧后需要再次检查，看压紧前后变化情况并进行解决。正常情况下不允许有压紧后的变化。 1 滚齿夹具安装精度要求 齿轮 精度 等级 检查部位 A B C D 允许跳动公差（mm） 7 0.015 0.010 0.005 0.015 8 0.020 0.012 0.008 9 0.025 0.015 0.010 表 2 跳动要求 齿轮精度等级 齿轮分度圆直径 ≤125 125～400 400～800 齿坯外圆径向跳动和基准端面跳动公差（mm） 7 0.018 0.022 0.032 8 9 0.028 0.036 0.050 注： 1.当三个公差组的精度等级不同时，按最高的精度等级确定公差值。 2.当以齿顶圆作基准时，表中的数值就指齿顶圆的径向跳动。 齿轮轴的装夹 在滚齿机上装夹齿轮轴时，应用千分表检查其两基准轴径及顶圆的径向跳动，其跳动公差应按式（2）计算： t≤ K……………………………………… ② 式中： t——跳动公差； L——两测点间的距离； B——齿轮轴的齿宽度； K——齿轮精度系数：7、8 级，K值为 0.008～0.01；9 级，K值为 0.011～0.013。 在滚齿机上装夹齿轮轴时，应用千分表在90°方向检查齿顶圆母线与刀架垂直移动的平行度，在100mm长度内不得大于0.01mm.。 齿坯装夹压紧时，压紧力应垂直通过支承面，不得压在悬空处，压紧力应适当。 刀杆与滚刀的装夹 刀垫要保持两端面平行度不大于0.005，且每月检验一次。 刀杆及滚刀装夹前，刀架主轴孔及所有垫圈、刀杆、支承轴套、滚刀内孔端面都必须擦净。 滚刀因轻轻推入刀杆中，严禁敲打。 刀杆装夹后，悬臂检查刀杆径向和端面跳动，其跳动公差不得大于表3规定 表 3 刀杆跳动要求 齿轮精度等级 跳 动 公 差 A B C 7 0.005 0.008 0.005 8 0.008 0.01. 0.008 9 0.010 0.015 0.010 注： 精度等级按Ⅱ公差组要求。 表中 B 点跳动是指 L小于或等于100mm时的数值，L每增加100mm，B点跳动允许增加0.01mm。 滚刀安装后必须检查滚刀轴台径向跳动，其跳动公差不得大于表4规定，并且要求轴台径向跳动方向一致。 表 4 滚刀跳动要求 齿