2.3金属-的塑性加工.pptVIP

2.3.1 金属的塑性变形 塑性变形 不可恢复的变形 宏观： 伸长和缩短、弯曲、扭转等 与滑移相比： 孪生使晶格位向发生改变； 所需临界切应力比滑移大得多, 变形速度极快, 接近声速; 孪晶中每层原子沿孪生方向的位移是原子间距的分数倍 密排六方晶格金属如镁、锌、镉等滑移系少，常以孪生方式变形。体心立方晶格金属只有在低温或冲击作用下才发生孪生变形。 孪晶在显微镜下呈带状或透镜状 3、晶粒大小对变形抗力的影响 晶粒越细，晶界越多，变形抗力越大，金属的强度就越大。 晶粒越细，金属的变形越分散，减少了应力集中，推迟裂纹的形成和发展，使金属在断裂之前可发生较大的塑性变形，因此使金属的塑性提高。 细晶强化在提高材料强度的同时，也改善材料的塑性和韧性，这是其他强化方法所不具备的。 4）带状组织 热加工常会使复相合金中的各个相沿着加工变形方向交替地呈带状分布，称为带状组织。 降低金属的强度、塑性和冲击韧性。 热加工与冷加工的区别 冷加工: T ＜T再，只有加工硬化，无再结晶软化 热加工: T ＞T再，有加工硬化，也有再结晶软化 引 用 及 版 权 声 明 本课件的内容涉及到引用国内外学者的专著、教材、论文、课件、报告及一些网站等，没有逐一注释，向相关者表示感谢！ 本课件仅用于课堂教学和学生学习，不得用于商业活动，课件制作者保留相关权利！ 由于金属在发生塑性变形时, 金属内部变形不均匀，位错、空位等晶体缺陷增多， 金属内部会产生残余内应力。即外力去除后，金属内部会残留下来应力。 残余压应力却可以使承受交变载荷的零件提高其疲劳强度。 金属经冷变形后, 组织处于不稳定状态, 有自发恢复到稳定状态的倾向。但在常温下，原子扩散能力小,不稳定状态可长时间维持。加热可使原子扩散能力增加，金属将依次发生回复、再结晶和晶粒长大。回复是指冷塑性变形的金属在加热时，在光学显微组织发生改变前(即在再结晶晶粒形成前)所产生的某些结构和性能的变化过程。 回复阶段从显微组织上看不出任何变化，晶粒仍保持伸长的纤维状 。 回复阶段保留了加工硬化效果，塑性、韧性略有增高，强度略降低，可大大降低残余内应，(宏观)内应力基本消除。 这种冷变形组织在加热时重新彻底改组的过程称为再结晶。这一变化过程如同再进行一次结晶，称为再结晶 ① 再结晶过程不是相变过程 虽然再结晶经历了形核与长大两个阶段，但是再结晶前后新旧晶粒的晶格类型相同，成分相同，所以再结晶不是相变，只是一种显微组织变化。 ② 再结晶也不是一个简单地恢复变形前组织和性能的过程 可以利用再结晶的规律，制定适宜的再结晶退火工艺参数，获得细小均匀的等轴晶组织，以改善金属材料的性能。 由于杂质和合金元素特别是高熔点元素, 阻碍原子扩散和晶界迁移, 可显著提高最低再结晶温度。如高纯度铝(99.999%)的最低再结晶温度为80 ℃, 而工业纯铝(99.0%)的最低再结晶温度提高到了290 ℃。 加热速度和保温时间：? 再结晶是一个扩散过程, 需要一定时间才能完成。提高加热速度会使再结晶在较高温度下发生, 而保温时间越长, 再结晶温度越低。? 变形度的影响主要与金属变形的均匀度有关。变形越不均匀, 再结晶退火后的晶粒越大。 变形度很小时，因不足以引起再结晶，晶粒不变。当变形度达到2～10%时，金属中少数晶粒变形，变形分布很不均匀，所以再结晶时生成的晶核少，晶粒大小相差极大，非常有利于晶粒发生吞并过程而很快长大，结果得到极粗大的晶粒。使晶粒发生异常长大的变形度称作临界变形度。生产上应尽量避免在临界变形度范围内的塑性变形加工。超过临界变形度之后，随变形度的增大，晶粒的变形更加强烈和均匀，再结晶核心越来越多，因此再结晶后的晶粒越来越细小。但是当变形度过大（约≥90%)时, 晶粒可能再次出现异常长大,一般认为它是由形变织构造成的。 当金属变形较大, 产生织构, 含有较多的杂质时, 晶界的迁移将受到阻碍, 因而只会有少数处于优越条件的晶粒(例如尺寸较大, 取向有利等)优先长大, 迅速吞食周围的大量小晶粒,最后获得晶粒异常粗大的组织。这种不均匀的长大过程类似于再结晶的生核(较大稳定亚晶粒生成)和长大(吞食周围的小亚晶粒)的过程, 所以称为二次再结晶, 它大大降低金属的机械性能。 ⒈ 再结晶现象 变形后的金属在较高温度加热时，由于原子扩散能力增大，被拉长(或压扁)、破碎的晶粒通过重新生核、长大变成新的均匀、细小的等轴晶晶粒的过程称为再结晶。 二、再结晶 ★再结晶形成等轴晶 ★强度大大降低 ★塑性显著提高 ★内应力完全去除 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyr