门窗质量控制措施.doc

铝合金、塑钢门窗施工质量控制措施 ??? 1.安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。 ??? 2.安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，对扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。 ??? 3.画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。 ??? 4.将扇放入框中试装合格后，按扇高的1／8-1／10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。 ??? 5.门窗扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。 ??? 6.先立门窗框(立口) ??? (1)立门窗框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条(不得少于2 根)，无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形； ??? (2)立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门窗框上钉好护角条； ??? (3)立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号. ??? 门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中，按图立口； ??? (4)立门窗框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上； ??? (5)立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。 ??? 7．后塞门窗框(后塞口) ??? (1)后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好； ??? (2)门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m； ??? (3)在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。 ??? (4)当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上； ??? (5)后塞门窗框时需注意水平线要直。多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度；塑钢窗质量标准 一、 质量目标及保证措施 1．质量目标：平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品， 保证1级品。 2．检测标准：国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018，验收规程JG/103-96。 3．保证措施： 3.1建立完善的质量管理体系，认真执行TQC全面质量管理，加工车间配备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问题严禁向下道工序移交，安装现场配备专职质量检验员，重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关和窗扇的配件安装关。 3.2充分发挥本公司检测仪器齐全的优势，对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方能进行加工。 3.3各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不合格品坚决不用。 3.4质检部全员签定质量目标保证合同。 3.5定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。 4．塑钢窗制作质量检验标准 4.1塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。平均角。 4.2室外窗应有排水槽，长度为25mm，槽要平直，不能将型材下边打透。确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。 4.3窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3mm，2米以上门窗应不大于+3.5mm。 4.4窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300mm~900mm）≤+2.0mm，（901mm~1500mm）≤+2.5mm，（1502mm~2000mm）≤+3.0mm， 4.5相邻两构件装配间隙小于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8mm。 4.6玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1mm，装配牢固，不得在一边使用两根压条。 4.7五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，并有足够的强度。 4.8密封条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽现象。 4.9框、扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。 4.10每根型钢的固定，螺丝不得少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的型钢不得松动。 4.11玻璃尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm，装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震垫块。 5．塑钢门制作质量检验标准 5.1塑钢门的表面应平滑，颜色应基本一致，无裂纹、无气泡，焊缝清理平整规矩，不得存在影响使用的伤痕、杂质等缺陷。框和扇角强度平均值不低于3000N。 5.2门用型钢及其紧固件的表面应做防锈处理，型钢厚度应不小于1