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EG-2490称重式给煤机 运行维护说明书 2．1系统组件说明 沈阳施道克设备有限公司的EG-2940型称重式给煤机具有电子称重和STOCK 196NT微处理控制器。给煤机的生产能力和技术条件列于给煤机图纸中的技术规格表里。 2．1．1 给煤机本体 给煤机的设计满足或超过率了NFPA标准8503的要求，可以承受50psi的爆炸压力。给煤机与煤流相接触的所有构件均采用材林304型不锈钢制造。入煤口下皮带上部、后端及两侧均装有裙板，使煤不能散落在皮带外面。入煤口端部的裙板是可以拆卸的，适用于杂物、大块煤的排除。安装于入煤口下端（靠近出煤口一侧）的整形板对煤流进行修整以形成均匀煤流截面，这样可最大限度地提高称重精度。 在给煤机的两端和每一侧面设置了检修门以便于维护检修，端门上的观察窗可在运行期间观察给煤机的内部情况。安装于每个端门上方的工作灯设计成可在给煤机的外部更换灯泡。 2．1．2 皮带和驱动装置 给煤机装备了STOGK ACCUFLEXTM铰接式皮带。皮带由位于出煤口附近的机械主驱动滚筒、如煤口端得开槽自洁式被动滚筒和在入煤口本身下方的支撑板进行支撑，中部反程皮带上装有张紧辊，以其恒定的重力张紧皮带，它与被动滚筒端面调整螺栓配合组成最佳张紧机构。皮带外侧设有柔性刮削器在将燃煤输送到出口之后连续清扫皮带的载物表面。 由于温度和湿度的改变能造成皮带长度的变化，应定期检查皮带的张紧程度是否合适。 防止皮带跑偏是通过被动滚筒中间隆起而实现的，在隆起滚筒上转动的皮带将会自行对中到最高点，即皮带轮的中心。此外，所有的皮带滚筒和辊子都是开槽的，用于和皮带背面的V型凸台导轨相啮合。如果需要调偏，皮带张紧调整螺栓可用于在任一方向上“控制”皮带运行轨迹。为了便于皮带的更换和轴承的维护，所有的皮带滚筒和托辊都是易与拆卸的。 变频驱动式转速控制器为交流电机提供了转速控制。对给煤机控制系统的转速反馈信号是由一个连接于皮带驱动电机的60-齿轮阻抗测速传感器提供的。电机每转动一周拾波器产生60个脉冲，因而在名义转速为1800RMP下,来自于传感器的输出频率为1800赫兹，该频率用于维持电机转速。 安装在皮带上的旋叶报警器用来检查皮带上是有煤还是无煤，该报警器部件包括一个安装在一水平轴端上的不锈钢挡板和套在另一端上的微动开关。根据要求的控制信号数量，可在护罩内安装多个单级微动开关。这些微动开关是由安装在护罩里面的轴端上的可调凸轮来触发的。皮带上煤层厚度的降低导致微动开关LSFB的触点闭合，这个开关信号可用于停止皮带驱动电机启动燃料振动器或者只提供一个皮带上无煤报警信号给用户。皮带空转时触点闭合防止累加操作，并且皮带上有煤时可防止校准操作。 2．1．3清扫输出装置 该装置由刮板链条组和驱动电机、减速机组成，用于对给煤机的底部进行自动清扫。这样会防止积煤妨碍皮带运行和自燃。煤料在机体内的积聚起因有以下几种： 1：煤从刮削器上掉落。 2：空气中沉积的灰尘。 3：煤料从自洁式被动滚筒中排出。 4：煤料被调整不当的密封气流从皮带上吹落。 清扫输送装置由一个全封闭、无排风的电机通过减速机驱动，其运行转速大约为每分钟0、6米。控制柜的外部有一个两位置Cleanout Converor OFF/RUN（清扫链关闭/运行）选择开关（SSC），用于进行手动控制。建议给煤机运行时要连续运行清扫传送装置以保持给煤机低部的清洁。连续运转同时也防止了长期空闲后的锈迹沉积，否则有可能造成连接环的堵塞而产生驱动过载的结果。 2．1．4给煤机电子控制装置 称重式给煤机的电子控制装置位于微处理机/电控柜内，可实现远方/就地控制。控制柜内的主要部件在下一页描述。 2．1．4．1微处理机/电控柜 微处理机/电柜含有变频驱动电机转速控制器（参见变频器说明书）、196NT微处理机控制器（参见2.1.5节）、变压器、继电器和其他用于给煤机转速控制系统的组件。有关其他详情请参考安装图、示意图和接线图。 2．1．5给煤机微处理机控制器 微机给煤机电子控制系统是按照在使用条件苛刻、经常发生动力干扰的工业和电厂环境下运行而设计的。他使用特殊的电路、软件子程序和非易失性内存来存放数据、程序和操作参数，这就允许系统得到恢复并在临时性掉电之后在控制下保持给煤机的运行。微处理机电器装于一个NEMA4等级电控柜内，键盘/显示器总成构成了与环境相对密封面板的一部分，其箱门是填实的。给煤机控制器由四个硬件包组成：一个电源、一块CPU板、一个键盘/显示器总成和一个电机转速控制器。其他的数字和模拟量的输入、输出设备也可以使用并可按各种要求格式化。 电子系统中所使用的程序芯片编号为D32400-140，最后一位是程序芯片零件编号的最低有效数字，他是可变的并且保留为制造厂使用，但这不意位着编程或设备操作中的改变。 2.1.5.1