除尘器施工方案.doc

锻造间除尘设备改造 施工方案 施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 汉中市建筑工程总公司 2016年11月1日1、安装步骤 2.1.1、先检查基础，按常规清理，找平、放线。 2.1.2、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。 2.1.3、因灰斗散体发运，应先组装灰斗将灰斗吊装到支柱上，找正、固定，并安装灰斗的附件。 2.1.4、吊装箱体袋室及出风管，先安装下箱体，再安装上箱体，出风管。 2.1.5、安装平台、栏杆及爬梯。 先安装中部平台，再安装上部平台及栏杆，最后安装爬梯（爬梯可根据现场情况在任一侧） 2.1.6、安装脉冲阀气路、气缸气路。 2.1.7、安装滤袋和袋笼（设备发运时，预先将袋笼装入袋室内，安装时先将其取出，再整理进行安装）。 2.2、要求事项 2.2.1、安装前必须仔细阅读说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运清单检查全部零件的数量和质量，如发现有问题应及时与供方联系。 2.2.2、灰斗上、下箱体安装时，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的应密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫。灰斗内的输送设备，如出厂时装好，由于运输原因，到厂安装时应进行调整。 2.2.3、组装气路部分时，主气管（接电磁脉冲阀）在厂内已分别装配制作好，现场只要组对，控制气管（接蝶阀气缸）要现场下料、套口、安装。要求气管内无杂质、铁屑，经试压不漏气。 2.2.4、安装袋笼和滤袋、文氏管是全部安装中最仔细的工作，因此放在最后安装。首先将文氏管用铆钉连接在袋笼端口护盖上，然后将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，将袋口上部弹簧捏成凹型，放入花板孔中，再使弹簧卷复原，使其紧压在花板孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到护盖确定压在花板孔上为止。滤袋搬运、安装时不能硬物划、碰和踩坏。袋笼较长尤其不能折、压，文氏管关系到脉冲清灰效果，所以在安装时更要仔细。 2.3、调试 2.3.1、调整滤袋位置。入由灰斗端检修门内进入袋室下部检查滤袋间的相对位置，如有相碰或倾斜的，应扶正，使其在袋室内均匀垂直向下。 2.3.2、调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均匀应加注润滑油。 2.3.3、调整清灰控制器。要求蝶阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调。为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡，对室数较多的收尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃式的。 上述全部调整工作完毕以后，使可进行空负荷调试和负荷调试。当然在进行这一工作时，整个工艺系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工作： （1）接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，清灰控制器置手动状态。 （2）接通测压装置（可见U型管压力计）到收尘器的测压口，并准备一个计时器（秒表），供计时用。 （3）滚筒式除尘器压力试验： 　　滚筒式除尘器安装完毕，要进行严密性试验，试验介质为压缩空气。试验压力为180kpa，两小时泄气率不超过１％为合格： 　　　　泄漏率＝（１–T1×P2/T2×P1）×100% 式中：T1、T2为试验开始与结束时设备内气体绝对温度０Ｋ； 　　　　　P1、P2为试验开始与结束时设备内气体绝对压力Ｐa 启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率： 漏风率△Q=（出口风量Q出-入口风量Q入）/入口风量Q入X100% 漏风率应小于5%，否则应检查处理。 （4）启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察收尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自行消除。 （5）当收尘器阻力上升到（1245-1470Pa）时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。 （6）当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的测定（定压式可以不测定），方法是：先启动清灰控制器进行清灰，并开始计时，这一段时间便为清灰周期。这种方法应重复三次，取其平均值作为正式周期调整清灰控制器，如为定压控制器，应调整压力设定值，并观察在此设定值时是否准确启动。 （7）将清灰控制器置自动状态，观察自动控制情况。 （8）观察排灰装置工作情况。 一切正常以后，便可投入正常运行。 2.⒋安装质量标准： 　柱子底板标高 ±3.0mm 柱子纵、横向中心线 3.0mm 柱子垂直度　　１１/1000、但不大于２０mm. Ｈ柱子高度 钢平台标高　　　　≤±１０mm　 横梁标高　　　 ±5.０mm 横梁中心距　　　　　　１L/1000 灰斗纵、横向中心线 ±5.０mm 灰斗高度 10.0 进、出口法兰端面垂直度 2.0/1000 产品标