ISO生产-作业指导书.docVIP

双威管桩（珠海）有限公司 编号 SW-SC-QP-ZYZD-001 生产作业指导 版次/修订次 A/0 页数 第1页 共1页 预 应 力 筋 下 料 1.有严重局部弯曲、锈蚀、夹皮、缺陷的钢筋不能使用，不同厂家、不同级别钢筋不得混用。 2.切割用于定长用的定位卡不得松动。 3.同批预应力筋下料长度相对误差值小于15米1.5mm、大于15米2.0mm。 4.端面应平整，不得有飞边、毛刺。 5下料后的钢筋，按品牌规格分堆存放，并作好标识，以免混淆，同时一防止油污。 6试验室采用 随机抽样的方式，按规格每周抽检3根，检查下料长度。 制订 审核 批准 生效日期 双威管桩（珠海）有限公司 编号 SW-SC-QP-ZYZD-001 生产作业指导 版次/修订次 A/0 页数 第1页 共1页 螺 旋 筋 冷 拔 1. 冷拔用的钢筋需符合GB701《低碳钢热扎圆盘条》的有关规定，并经检合格，其直径不宜大于8mm，圆盘条应先除氧化铁皮，再冷拔。 2. 为了保证冷拔钢丝质量，各种量具必须按期送交计量部门检定每天检查拔丝模（即拔丝孔）尺寸，及时清洗拔丝孔以减少 拔丝阻力，做到产品截面圆度好、尺寸准确，拔丝孔符合成品要求，误差为-0.1～+0.2mm，由试验室每日随机抽检冷拔后拉丝直径，隔日按规格各抽3根拔后直径检测强度。 3. 拔丝机的具体操作应遵守《拔丝机安全操作规程》。 4. 操作前钢筋头部先用轧尖机轧小，使穿过模具长度有250mm以上进行试拔2，并用游标卡尺或千分尺测量钢丝的直径，检查是否符合规定，否则拔丝模应更换。遇到扁圆的、带刺的、太硬的、潮湿的钢筋不能勉强拔制。 5 .短钢筋可用对焊 机焊接后进行拔制。 6. 冷拔后直径为6.0mm，误差为-0.1～+0.2mm。 7. 钢丝冷拔完成后应逐盘检查外观质量，钢丝表面不得有裂缝，机械损伤及明显的油污存在。按产地规格分区堆放。 制订 审核 批准 生效日期 双威管桩（珠海）有限公司 编号 SW-SC-QP-ZYZD-001 生产作业指导 版次/修订次 A/0 页数 第 1页 共 1页 预 应 力 筋 镦 头 1.预应力筋采用高频电热镦头机自动镦头。每班工作前先用短刚筋试镦，调节有关参数，按GY-05，表2镦头夹具端面与顶压头距离的规定调整，使镦头外形圆整，不歪斜，不开裂,才正式镦头。尺寸应符合下表规定： 钢筋直径 镦头直径D(mm) 镦头厚度H(mm) Φ7.0 Φ13.0～Φ14.0 5.5～6.5 Φ9.0 Φ16.0～Φ17.0 6.5～7.5 Φ10.7 Φ19.0～Φ20.0 8.0～9.0 Φ12.6 Φ21.0～Φ22.0 9.0～10. 0 2.每天抽样不小于10根送检，按照镦头强度不小于材料本体标准强度95%进行检查。在钢筋更换品牌和批次时，必须取样不小于2根，送试验室检验，在发现镦头强度或外型尺寸有问题时，应及时查找原因，不允许不合格的镦头钢筋流如下一工序。 3.预应力筋镦头后，按品牌规格分堆存放，并做好标识，以免混淆。 4.镦头机具体操作应遵守《镦头机安全操作规程》。 制订 审核 批准 生效日期 双威管桩（珠海）有限公司 编号 SW-SC-QP-ZYZD-001 生产作业指导 版次/修订次 A/0 页数 第 1 页 共 1 页 骨 架 滚 焊 1.主筋滚焊前应进行等长编组，同一官桩的主筋的长度相对误差值不大于L/4000螺旋筋预先在方线盘上缠好，并同时进行除油污处理。 2钢筋骨架（笼筋）应按设计图纸及技术要求进行制作，加密区螺旋筋间距70㎜，非加密区螺旋筋间距120㎜，不得随意变动。 3.预应力住筋及螺旋筋的焊接应有一定焊接强度要求，但不宜过烧。试验室对每天生产的每种规格笼筋定期抽检。 4.钢筋骨架成型后，各部分尺寸应符合以下要求： a）主筋间距偏差不得超过+5mm： b）螺旋筋间距偏差，不得超过+10mm。 5螺旋筋焊接时，应注意观察，如发现焊点开裂脆断，则不得再用。并及时调整电流，采取纠正措施。 6.两端没焊的螺旋筋用细扎丝绑扎均匀，最后一圈螺旋筋距端头4～5mm，松散的焊点，也要补扎固定。如松散较多，不能再用，则拆掉重焊。 7.笼筋加密区长度及数量规定：对于小于16m的笼筋只头尾加密1.5m～2.0m，对于大于16m的笼筋除头尾加密以外，中间部分以每隔5m左右加密1.5m。 8.吊运钢筋骨架，要求轻吊轻放，平顺，避免变形，要求钩住主筋，不能钩