低碳节能型大锻件及模具钢模块 “一次热循环”生产技术.docVIP

低碳节能型大锻件及模具钢模块 “一次热循环”生产技术 简介： 所谓“一次热循环”技术就是将钢的冶炼/精炼、铸锭/电渣、红送热锻成型和锻后水淬热处理或锻热控冷处理等先进技术溶为一体的短流程热加工工艺技术，其特点是完全摈弃了当前机械锻造行业和特钢冶金行业流行的铸锭/电渣冷却再加热、热锻后退火和调质热处理等“多次热循环”工艺流程，“一次热循环”技术具有节省大量能耗、大幅度减少CO2、SOX和OX等气体排放、缩短产品生产周期和完全消除火灾隐患等优点。 (a) “多次热循环”工艺 “一次热循环” 工艺目前全球范围内机械锻造行业和特钢冶金行业在生产大锻件和模具钢模块时均采用传统的“多次热循环”工艺流程，其生产周期长、能耗高，锻件企业通常热锻退火后再加热淬火（普遍用油或有机淬火介质冷却），存在环境污染和火灾等隐患；而特钢冶金企业通常是将锻材退火后转交专业热处理厂进行调质热处理，如预硬化塑料模具钢模块和合金结构钢锻件调质，其黑皮交货周期至少为3~5月。武汉重冶集团宇龙特钢公司、武汉重冶集团阳逻热加工公司和武汉重冶集团阳逻重型冶金机械公司在教授的直接指导下，采用自主创新的“一次热循环” 生产工艺流程和计算机模拟水淬技术(清洁化热处理)生产的光亮高品质模具钢模块和合金钢大锻件最长交货周期仅为12~15天，与当前模具工业、汽车行业和装备制造业更新换代节奏相吻合！如近期提供德国、美国、国内青岛海尔模具公司和深圳新元特钢材料有限公司(从事出口贸易中间商)等的模具模块和湘潭电机厂的合金钢锻件就是有力的证明，的主要钢种有P20、718、1.2711、1.2714、1.2738、1.2311、1.2316、3Cr17NiMo、NAK80、H13和2~4Cr13等大型模具钢模块以及35~42CrMo、AISI4130、AISI4140、AISI4340和9Cr2Mo等牌号大锻件，其实物质量达到或超过国内外相应标准要求，1.2316、3Cr17NiMoH13和2~4Cr13等。世界著名模具材料企业、德国ThyssenKrupp公司冶金学专家Jean-Michel Machefert博士访问武汉重冶集团后称“一次热循环”生产技术属于模具钢生产技术方面的一次革。 (a)浸水淬冷工艺工艺模具钢模块“一次热循环”生产技术“一次热循环”生产技术“一次热循环”技术生产0.50~1.50HRC，完全消除了常规淬火工艺中厚大模块心部硬度过低的现象。 2）明显地降低了中低合金钢大锻件淬火质量/尺寸效应，增加了低合金钢淬硬层深度和回火稳定性，计算机水冷淬火仿真技术完全避免了大锻件或模块油淬淬不硬和水淬易开裂的现象，为获得高性能锻件或模块奠定了坚实的基础。 3）高合金钢锻件或模块采用计算机模拟的喷水淬冷技术，完全避免了空冷和油冷淬火淬不透或不硬和水中浸淬开裂的现象，且达到边淬火边矫直的目的。 4）H13等模具钢锻后控冷组织达到北美压铸协会标准NADCA207-90 5）P20和1.2311模具钢模块预硬化最大厚度可以达到500mm，打破了国内预硬化最大厚度300~350 mm和国外预硬化最大厚度400 mm的限制，可以替代含1%镍的厚大模块用钢718和1.2738。 6）按锭到锻件或模块成材率70%计算，与传统的“多次热循环”工艺“一次热循环” 技术生产“多次热循环”工艺“一次热循环” 技术5~20%之间);锻件或模块退火工序加热温度平均取850℃,台车式燃气退火炉平均热效率亦取12.5%；用于淬火热处理的台车式电炉平均热效率取15.4%(按国内热处理平均电耗指标为800KWh/吨换算确定)。对中碳合金钢的热比容Cp(KJ/Kg℃)与温度T的之间的关系拟合后得到关系式，则有： 采用锻造燃气加热炉加热，每公斤钢锭红送入炉节省的热能Q1计算如下： （KJ/Kg）2计算如下： （KJ/Kg） （KJ/Kg）“多次热循环”工艺“一次热循环” 技术生产 （KJ/吨） 根据GB2589-1990《综合能耗计算通则》的规定，以上节省的热能Q折合标准煤为228.24kg/吨产品。若采用“一次热循环” 技术 - 4 -