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浅谈冲天炉烟气除尘的工艺及设备 　　【摘 要】 对某公司冲天炉的工艺参数的采集，着重对影响冲天炉除尘的烟气成分、烟气温度、配料和生产周期进行分析，提出烟气治理方案，对系统设备进行基本选型和介绍，总结系统主要特点，通过系统的运行，提出下一步提高的要点。 　　【关键词】 冲天炉 烟气除尘 工艺及设备 　　1 概述 　　江苏省某公司现有两台10t/h冲天炉，交替开炉，现无除尘系统。为了保护周边环境，达到经济效益、社会效益和环境效益的有机统一，为企业的可持续发展打下良好的基础，决定将原冲天炉烟尘进行治理。 　　2 生产工艺及气象参数 　　2.1 冲天炉生产技术指标（如表1） 　　2.2 气象条件（如表2） 　　3 工艺设计原则 　　执行国家关于环境保护的政策，符合或优于国家有关法规、规范及标准。 　　遵循“安全、可靠、合理、先进”的设计方针，选择技术可行、经济合理的冲天炉烟气治理方案。 　　采用先进可靠的控制系统，逐步实现科学自动化管理，做到技术可靠、经济合理。 　　4 总体设计方案确定 　　4.1 冲天炉工艺及烟气尘源 　　冲天炉是一种熔化铁水的熔炼设备，他以生铁、焦炭为原料，以石灰石、白云石为溶剂。炉料经过低焦燃烧、热量传递和冶金反应三个重要过程，生铁被熔化成铁水，经铁口排出；石灰石分解成CaO、CO2，CaO与焦炭中的灰分和被侵蚀的炉衬结合成熔渣，经渣口排出。 　　冲天炉在熔炼过程中，由于焦炭的燃烧，金属炉料的预热、熔化及过热，炉气的运动，炉料的加入及下降，耐火材料的磨损等一系列的化学作用、热作用以及机械作用，产生大量烟气及粉尘。烟气中的气体成分是SO2、CO2、CO、NOx、HF、水蒸气及微量O2等。烟气中粉尘的主要成分是FeO、PbO、ZnO等，呈链球状态存在于烟气中；碳素烟尘是炉料中有机物不完全燃烧的产物和焦炭挥发物、碳氢化合物的分解产物和焦炭挥发物、碳氢化合物的分解产物所组成，呈球状、链球状和不规则颗粒。灰尘主要成分是SiO2、CaO等。烟气温度约为450～500℃，排放的烟气含尘浓度400～4000mg/m3，总之，这种烟气具有成分复杂、工况变化大、高温、可燃爆等特性。 　　现场烟气尘源成份，烟气和烟尘主要成分及含量见表3，4，5。 　　4.2 烟气温度 　　烟气温度：冲天炉的烟气温度是变动的，与铁焦比、鼓风量和熔化带以上的装料高度有关。且与熔化过程中搭棚、空料和打炉有关，总之，与整个熔炼时间有关。根据国内一些工厂测定，冲天炉烟气温度在正常熔炼时为100～200℃左右，仅在开始的极短时间内达500℃左右，在打炉时可达700℃～900℃。 　　烟气量：冲天炉烟气量常用计算方法有“熔铁量计算法”、“炉膛断面计算法”、“燃料消耗量计算法”和“鼓风量计算法”等，国内通常是根据烟气燃烧时所进行的化学反应来计算的。日本新东工业株式会社提出按图表来计算除尘所需风量。国际铸造技术协会（CAITF）推荐采用下列公式计算烟气发生量： 　　4.3 冲天炉烟气尘源的特殊性 　　冲天炉烟气尘源除具有其它冶炼窑炉烟尘的温度、发生量变化大，微粉比例大、成分复杂外，有其独有的特点。 　　冲天炉烟尘的细颗粒易燃烧，烟尘的粗颗粒磨蚀性较强。而冲天炉烟尘的这些特点在有关设计资料中并未介绍，在设计除尘系统时，应考虑在冷却器前管网设施及冷却器内壁应设耐磨防护层，防止管壁被磨穿。如除尘系统采用布袋除尘器，系统设计应阻止带火颗粒物进入布袋除尘器保护布袋，防止带火颗粒物进入布袋除尘器引燃粉尘而烧毁布袋。 　　4.4 冲天炉除尘系统的类别分析 　　以下列举出的各种除尘器和除尘系统均为国内外铸造界近十几年来研究的部分成果并已付诸于生产实践中考验，有的仍然在不断改进提高，使之达到高效、低投入、易管理的目的（如表6）。 　　以上治理方法之繁多，每一种方法都有它优劣长短。选择一种适合工况的治理方法既要能达到理想的治理效果，便于操作管理，还应考虎合理的初始投资，以及控制比较低的运行费用。 　　冲天炉烟气净化特别是“湿法”，往往带来二次污染。尽管“湿法”除尘效率高、投资少，但造成的二次污染等于将烟气污染转变成水的污染，得不偿失，故湿法除尘必须配置水处理系统。 　　4.5 除尘系统的选择 　　4.5.1 除尘系统的总体方案 　　本次冲天炉方案拟选用吸尘罩内自调节混风降温+二级水冷却预收尘器+布袋除尘系统，本系统为干法除尘系统，由于冲天炉的烟气温度波动较大，通过吸尘罩内混风降温使高温时烟气的温度降低15%～25%，初步降温后的烟气进入二级水冷预收尘器内降温和预收尘，使其温度控制在120℃范围内后进入袋除尘，本方案的袋收尘器选用高温滤料和高温结构设计，袋收尘允许最高进口温度150℃。系统最高工况时各除尘段烟气温度控制指标拟定如下