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浅谈吊装式循环水冷却塔的经济技术性 　　【摘 要】 吊装式循环水逆流冷却塔是我国九十年代末在消化吸收国外先进冷却塔设计思想和技术的基础上，开发研制的一种循环水冷却塔型，本文重点对吊装式冷却塔与非吊装式冷却塔运行经济技术性进行了比较分析，通过在某公司的成功应用，吊装式循环水冷却塔建造投资比非吊装式低（同处理水量），并且吊装式冷却塔的运行费用明显比非吊装式低。 　　【关键词】 吊装冷却塔 高效 节能新技术 　　循环水吊装式逆流冷却塔是我国九十年代末在消化吸收国外先进冷却塔设计思想和技术的基础上，开发研制并在工业成功应用了塔内梁柱最少、无用阻力最小、冷却效率最高、运行能耗最低的循环水冷却塔型。（详见图1）淋水密度突破15m3/（m2·h）其主要特点是，采用了流场均化设计和塔芯悬吊设计技术，使塔内梁柱结构极为简洁，配水系统和填料采用悬吊方式，与收水器共用一层梁，取消填料和配水系统的支撑梁及支架，填料迎风面没有十字梁、次梁、支架等任何阻风或导致涡流的构件，塔内流场得到了极大改进和优化，并与回转式风筒、蜗壳式喷头、吊装式填料等新一代高性能冷却塔部件相配合，使吊装式逆流冷却塔成为当前国内外技术最先进、冷却效率最高、占地最小、运行能耗最低、单位面积处理水量最大的工业冷却塔塔型。 　　1 吊装式逆流冷却塔与普通支撑式逆流冷却塔经济对比分析 　　2台单塔出力4500m3/h吊装式逆流冷却塔及2台单塔出力4500m3/h常规良流线逆流式冷却塔 　　当单塔出力4500m3/h，塔的设计参数为：P0=101325Pa（760mmHg），t1=42℃，t2=32℃，τ=28℃，（如表1、2）。 　　2 吊装塔的高效机理 　　（1）冷却塔填料底部的横梁越少，对冷却塔进风越有利。据不完全统计，支撑式逆流冷却塔填料底部次梁的横断面积能占到冷却塔净通风面积的15～35%。而且次梁上面的淋水填料因为梁的阻风而无法参加热交换，并且梁上汇集而下的热水进一步降低了冷却塔的冷却效率。冷却塔填料底部的横梁的减少，还可以使进塔的冷风均化。图2为普通支撑式逆流塔和吊装式逆流塔填料区风速分布的一组实验对比，从中可以看出填料支撑结构对填料区风速分布的明显影响，以及支撑式逆流塔填料区风速分布和吊装式逆流塔填料区风速分布的明显不同，这也是为什么吊装式逆流塔比支撑式逆流塔冷却效率高、淋水密度大的重要原因。 　　另外，由于冷却塔填料底部的横梁的减少，使风机运行的阻力就变小，进风更加畅通，进风量变大。因为冷空气从进风口进入冷却塔、经雨区、填料、塔内所有的纵横梁、配水系统、收水器，最后从风筒出口排出。空气穿过所有部件时产生阻力，部件和梁越多，故阻力就相应越大。尤其是取消填料下部支撑梁后，原来的配风盲区和导流区也将被祛除，最终形成每个区域填料、风量、风速、淋水密度一致，达到了配风、配水最佳状态，这就是吊装塔冷却效率高效机理之一。 　　（2）吊装式逆流塔进风面的设计，打破了常规普通逆流塔只能单面和双面进风的传统理论，在单塔设计上能作到3～4面进风，见图3。 　　从冷却塔的运行冷却原理可想而知，冷却塔的进风面越多，相应进风面积就越大，冷风进入塔内阻力就减小，进塔风量就越大。冷却塔的进风口阻力系数是冷却塔阻力计算中吊装式冷却塔进风面为重要的参数。所以说进风面多、进风面积大是吊装塔的冷却效率高效机理之二。 　　（3）采用悬吊式整体填料，故可增加填料通风性能和防堵性能。目前逆流塔普通填料均由三层以上组合高度为1.5米，摆放在填料珩架上，此结构缺点在于每层填料蜂窝通道都会产生大面积错位和变形。这样，填料内的进风阻力和进风量也随之朝着不利因素方向发展。冷却塔在正常运行中冷却效率也随之降低，呈现正比关系。悬吊式整体填料就能彻底解决上诉此类问题，该填料为1.5～1.8米整体Z型粘吊装填料接而成（见右图片），填料的蜂窝通道无断层，所以无错位变形现象。经检测部门标定两者相比，后者填料阻力降低6.7%，进风量增加，这就是吊装塔的高效机理之三。 　　3 结语 　　吊装式冷却塔，在投资和运行费用上都优于支撑式逆流冷却塔，吊装式逆流冷却塔成为当前国内外技术最先进、冷却效率最高、占地最小、运行能耗最低、单位面积处理水量最大的工业冷却塔塔型。