φ3.66m顶吹熔炼炉安装方案.doc

1工程概况 1.1富氧顶吹熔炼炉安装是赞比亚谦比希10万吨/年粗铜冶炼厂的核心设备之一，富氧顶吹熔炼炉也是熔炼工艺中的一台关键设备。该工程由ENFI中国恩菲工程公司设计研究院设计，本体结构由衡阳重型设备制造有限公司制造。本体设备安装在熔炼主厂房-列，—线之间，支撑点标高为▽7.030m的基础上。 1.2富氧顶吹熔炼炉安装主要包括富氧顶吹熔炼炉壳体、热电偶安装，砖体及放出口安装等几大部分组成。该熔炼炉总重约411.96t，其中炉壳84.575t、砖体约325t、放出口重2.389t，具体结构示意图如下： 1.3 由于设备运输条件的限制，大部分工厂焊缝将余留到现场施焊，因此厚板的高空组对和焊接成为本设备安装的难点和关键点，另外考虑到设备的实际分节情况没有明确，焊接措施不能确定，因此针对艾萨炉的焊接我方将根据设备的到货分解情况，另行编制其焊接方案。 2 编制依据 2.1本施工方案是根据图纸要求，工程实际情况及现有的施工条件，本着充分利用和发挥本项目部实力和技术特长，按照可靠性、合理性、可行性、可操作性的特点为原则进行编制，以指导本工程快速、优质、安全、高效的完成施工。 2.2本施工方案的编制依据主要为： 2.2.1中国恩菲工程公司设计蓝图 121930 2.2.2《钢结构工程施工及验收规范》 (GB50205-2001) 2.2.3《钢制焊接常压容器》 (JB/T4735-1997) 2.2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 2.2.5《电力建设施工及验收技术规范》 （火力发电厂焊接篇） 2.2.6《电力建设施工及验收技术规范》 （锅炉机组篇） 2.2.7《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 （GB50273-98） 2.2.8《》 DSA280 台 1 22 光学经纬仪 苏光J2-1 台 2 3.4 施工措施准备：施工技术负责人根据施工内容及现场情况，综合考虑各类施工用措施材料的配备，并联系物资部门及时采购或调配到位。 3.5 施工大临及现场准备：联系业主方请求提供水、电、气接点，现场平整及施工车辆进出路线修筑。做好三通一平一围。 3.6 设备基础交接验收及基础放线的准备；会同业主、监理、土建基础施工单位对现场基础进行交接和验收，并作好验收记录。本工程依照中国恩菲工程公司的设计蓝图及《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB/50231-98）通用规定的标准，组织检查验收。对交接过程中发现的基础不合格或质量问题，协同各方提出补救措施，对严重不合格的基础拒绝接收。基础验收后，安排人对基础进行复测、放线、预埋标板、预埋沉降观测点。利用经纬仪测出基础纵横中心线，并按图要求位置埋好中心标板，刻好中心线，加盖保护。在基础壁预埋沉降观测点，并保护好，测出标高作好记录，以备作沉降观测用。 附设备基础验收允许偏差表： 序号 项目 允许偏差（mm） 1 基础坐标位置（纵横轴线） ±20 2 基础各不同平面标高 +0，-20 3 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 -20 凹穴尺寸 +20 4 基础上平面的水平度 每米 5 全长 10 5 预埋地脚螺栓 顶端标高 +20 ，-0 中心距（跟部和顶部测量） ±2 6 预留地脚螺栓孔 中心位置 ±10 深度 +20，-0 孔壁铅垂度 10 3.7构件及设备进场准备:根据施工顺序和施工进度，联系衡阳重型设备制造有限公司制造或业主方组织构件及冷却水套等的进场，并作好构件及冷却水套的清点验收，安排现场摆放位置，并作好防护措施。考虑到小构件容易丢失和损坏，小构件卸车时放在项目部现场办公室区域内；大构件就近卸在富氧顶吹熔炼炉安装区，尽量避免二次倒运。 4.施工程序 根据目前工程情况，本工程采用以下顺序安装： 施工准备--→作业指导书及技术交底--→中心标高及基准点埋设--→沉降观测点观察--→炉体底座吊装--→炉底封头及下段炉壳安装--→中段炉壳安装--→上段炉壳安装--→顶部炉壳安装--→放出口装置安装--→其他附属件安装--→配合筑炉安装冷却部件和吊挂件 （注：根据安装顺序，将各部位的冷却铜水套，按顺序进行安装）。 5.主要施工方法 5.1炉壳安装 5.1.1主要工作量 富氧顶吹熔炼炉壳体总重84.575t，其中炉底座15.04t，炉底封头7.234t，下段炉壳15.088t，中段炉壳18.597t，上段炉壳22.976t，顶部炉壳3.935t。 根据制作厂家运输及制作实际情况，炉底座整体到货，封头与下段炉壳焊接成整体到货（