炼钢厂6-0吨转炉厂岗位操作合订本.doc

炼钢厂安全技术操作规程 永锋钢铁有限责任公司炼钢厂 二零零九年八月十日  目 录 炼 钢 厂 综 述………………………………………………………………………………1 第一章 原料车间安全技术操作规程………………………………………………………5 第二章 转炉安全技术操作规程……………………………………………………………34 第三章 渣跨工艺安全操作规程……………………………………………………………59 第四章 合金微调车间安全技术操作规程…………………………………………………69 第五章 连铸车间安全技术操作规程…………………………………………………… 83 第六章 机修车间安全技术操作规程………………………………………………………116 第七章 电气车间安全技术操作规程………………………………………………………130 第八章 天车车间安全技术操作规程………………………………………………………156 第九章 运行车间安全技术操作规程………………………………………………………178 第十章 石灰窑车间安全技术操作规程……………………………………………………203 第十一章 中间包、钢包安全技术操作规程………………………………………………227 附：文中相关单位符号说明…………………………………………………………………238炼 钢 厂 综 述 1 炼钢设备及组织概述 莱钢永锋炼钢厂始建于2003年6月,于2004年3月15日正式投产，位于永锋钢铁有限公司中心偏北位置，南侧为公司原料场，北侧是轧钢一车间，西临炼铁厂2#高炉，东侧是炼铁厂铸铁机。 炼钢厂主厂房自北向南总体分布为出坯跨、连铸跨、钢水接收跨、转炉跨、加料跨、渣跨六个大跨，机修车间氧枪维修小跨和原料车间6.6米平台小跨各一个。主厂房东、西面分别为除尘和水处理车间。 炼钢厂现设有转炉车间、合金微调车间、连铸一车间、连铸二车间、原料车间、白灰车间、运行车间、机修车间、电修车间、天车车间等10个车间和生产技术科、安环科、机动科和厂办公室等四个科室。炼钢厂共计68个岗位工种，人员598人。 炼钢厂主要以高炉铁水和废钢、生铁块为主原材料，采用高压氧气作为氧化剂来氧化铁水中的元素和杂质，同时将铁水中C、Si、P、Mn等元素氧化放出的热量及铁水自身的物理热作为热量的来源，通过一系列的物理、化学反应，最终将铁水转变为钢坯的生产作业。炼钢厂目前的主要钢种为HRB335、HRB400及少量Q215、Q235。 炼钢厂经过近六年的不断发展，目前已拥有600吨混铁炉两座，60吨氧气顶吹转炉两座，R8m4机4流150mm2弧形连铸机两台，150吨石灰竖窑三座，不同吨位天车25部，其中100吨天车两部。炼钢厂已具备了200万吨以上的生产能力。 2 炼钢厂工艺流程概述 炼钢的主要作用是：将炼铁生产的铁水和自产及外购废钢，通过氧化反应冶炼成合格的钢水，在连铸机通过一系列的强冷，浇注出一定的端面和一定长度的合格铸坯。 具体工艺流程是：高炉铁水通过火车运送到炼钢加料跨，兑入混铁炉。混铁炉的铁水充分混匀后倒入铁水包并进行称重，用80吨行车吊到转炉炉前，兑入转炉。废钢在加料跨用电磁吊，将废钢吸到废钢斗内，并进行称重，然后吊到炉前加入转炉。转炉兑入铁水、加入废钢后，进行供氧操作。操作过程中，将高位料仓的石灰、白云石、矿石等造渣剂加入转炉进行造渣。转炉到达终点后，测温、取样并化验成分，成分合格后进行出钢操作。出钢过程中，根据冶炼钢种要求，配加硅锰合金、硅铁等铁合金，同时根据钢水含氧量加入脱氧剂进行脱氧。出完钢后钢包运送至合金微调处进行吹氩和成分微调，钢水成分及温度达到连铸要求时出站。用80吨行车将钢水吊至连铸大包回转台，通过回转台将钢包转至中间包上方，打开钢包水口将钢水浇到中间包内。钢水在中间包内，进一步混匀后，通过中间包的分流作用分别浇到四个结晶器内，通过结晶器的强冷，形成具有一定坯壳厚度的连铸坯。铸坯进入二冷室后，经二冷水冷却后，铸坯完全凝固。铸坯到拉矫机进行矫直，达到一定定尺长度后进行切割，连铸坯热送轧钢。 3 炼钢厂转炉工序工艺流程图 4 炼钢厂连铸工序工艺流程图 第一章 原料车间安全技术操作规程 1 岗位职责 1.1 原料车间正（副）主任岗位职责 （1）负责本车间的安全生产工作。 （2）负责本车间的制定与修订工作。 （3）负责对本车间员工的安全教育及三级培训教育工作。 （4）负责对本车间员工技能培训考核工作。 （5）负责组织本车间年度设备检修，施工等安全技术措施和计划的制定工作。 （6）负责组织处理本车间发生的事故，制定处理防护措施，查明原因及时上报。 （7）负责对本车间危险源的检查监控，对于发现的隐患和问题及时处理。 （8）负责组织本车间的各项安全活动。 （9）负责落实上级部门下达