第13章 -经编机的其他机构与装置.pptVIP

第十三章 经编机的其他机构与装置 主要内容 牵拉卷取机构的几种形式与工作原理 成圈机件传动机构必须满足的要求 传动机构的几种形式、特点和工作原理 经编机常用的故障检测自停装置 第一节 牵拉卷取机构 牵拉机构 机械式牵拉机构 电子式牵拉机构 卷取机构 径向传动卷取机构 轴向传动卷取机构 牵拉卷取的目的 及时地将织物引离织物编织区域，使生产连续顺利进行。 合理地卷绕，便于包装，运输。 按功能分类 牵拉机构 卷取机构 牵拉机构 给织物一定的拉力，将其拉离编织区，使之不妨碍下一横列的编织 牵拉作用直接影响到织物的密度 牵拉力大，织物纵密减小 牵拉力小，织物纵密增大 机械式牵拉机构 工作原理 主轴动力→皮带轮1、2 →齿轮3、4 →齿轮5、6 →齿轮7同轴的牵拉棍→牵拉 齿轮8计数坯布长度 改变牵拉速度，调节A、B齿比（与齿轮4、6同轴） 机器上附密度表 电子式牵拉机构 EAC电子式牵拉机构 由变速传动电动机取代变速齿轮传动装置 由计算机根据可变牵拉速度编制程序 可获得类似褶裥结构的花纹效应 EWA电子式牵拉机构 仅在EBA电子送经的经编机上使用 线性牵拉或双速牵拉 卷取机构（1） 卷取 将牵拉出来的织物以一定的张力卷绕在卷布轴上 卷取轴表面线速度略大于牵拉棍的速度 当卷取轴直径增大时，卷取轴角速度变小 分类 径向传动卷取机构 轴向传动卷取机构 卷取机构（2） 径向传动卷取机构 织物通过摩擦传动而被卷取 轴向传动卷取机构 卷取张力通过一摆动拉杆和摩擦离合器维持恒定，张力可作调节 第二节 传动机构 一 、 经编机主轴的传动 经编机从起动到正常运转，需要用不同速度传动 不同的变速方式 高速经编机：高起动转矩的电动机（3/4） 短时间内加速到全速运转状态 减少开停车条痕的横列数 传动机构 二 、 成圈机件的传动 要求 保证各成圈机件的运动在时间上能密切配合 运动中轻快、平稳 机构简单 加工方便 （一）凸轮式传动机构 工作原理 利用具有一定曲线外形的凸轮通过转子、连杆使成圈机件按照预期的规律运动 一般为共轭凸轮 凸轮式传动机构 外表面：主凸轮 控制推程 内表面：回凸轮 控制回程 凸轮式传动机构 凸轮式传动机构 特点 结构简单、紧凑 根据成圈机件运动曲线设计凸轮轮廓，就可使成圈机件实现各种预期的运动 有利于高速经编机成圈机件传动 （二）偏心连杆传动机构 特点 加工简便 易于得到较高的制造精度 相铰接的两杆系平面接触，压强小，磨损小 传动平稳、精确 噪音小 累计误差大 高速经编机，已基本代替了凸轮传动机构 （三） 曲柄轴传动机构 特点 无摩擦 功率损失系数显著降低 减少了成圈机件的维护保养和调整次数 第三节 辅助装置 辅助装置 扩大机器工艺可能性或便于机器调整和看管的装置 辅助装置的作用 及时停车，防止织疵延长扩大 减少潜在性坏车 降低挡车工巡视机台的劳动强度，增加看台数 断纱自停装置 非接触式光电断纱自停装置 原理 当产生断头时，纱头被吸风口吸引而卷缩浮起，干扰光束的正常通过量→激发接收器内光电电池的光电效应→停机 坯布织疵检测装置 作用 控制断纱引起的破洞 检测坏针 种类 电接触式 气动式 光电式 电接触式自停装置 工作原理 电极板（贴近布面） 金属刷（坯布下面来回游动） 破洞→电路闭合→停机 缺点 电极开式，接触不良 气动式自停装置 工作原理 许多出风口的风管组成 固装在游架上，在针床和牵拉辊之间来回游动 气流由风口吹向坯布 破洞→气流速度增大→风压变化→压力传感器感应→停机 光电式织疵检测装置 种类 游架式 静止式 目前最先进的一种装置 游架式检测装置 原理 游架沿针床与牵拉棍之间的导轨来回游动 游架上装有检测器及灯泡 由光电元件产生的两个电信号与比较线路进行比较，当产生疵点时，比较信号产生差异而停机 缺点 游架往复一次时间长 有可能形成一定长度织疵后才被发现 静止式检测装置 原理 光电电池与光源装于一个摆动头内，作90°往复摆动，摆动周期为每秒扫描一次 反复检测 优点 动作可靠，消除假信号而产生的误停机 局限性 上述几种织疵检测装置，对平布和密实的织物检测佳，网眼布效果不佳 经纱长度及织物长度检测装置 经纱长度检测装置 经纱速度感测器 主轴转数感测器 电磁计数器组成。 织物长度检测装置 开机前设定长度→编织长度增加→数码倒退→至零→定长行程开关→停机 多功能数码式计数器 多功能数码式计数器 * * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created w