2锚杆支护技术.ppt

* 重点介绍操作规范、质量保证措施和顶板事故原因分析 * * 重点介绍操作规范、质量保证措施和顶板事故原因分析 * 重点介绍操作规范、质量保证措施和顶板事故原因分析 * 重点介绍操作规范、质量保证措施和顶板事故原因分析 * 重点介绍操作规范、质量保证措施和顶板事故原因分析 * 重点介绍操作规范、质量保证措施和顶板事故原因分析 * 重点介绍操作规范、质量保证措施和顶板事故原因分析 * 重点介绍操作规范、质量保证措施和顶板事故原因分析 * 重点介绍操作规范、质量保证措施和顶板事故原因分析 * 重点介绍操作规范、质量保证措施和顶板事故原因分析 * 重点介绍操作规范、质量保证措施和顶板事故原因分析 * 重点介绍操作规范、质量保证措施和顶板事故原因分析 * 重点介绍操作规范、质量保证措施和顶板事故原因分析 * 重点介绍操作规范、质量保证措施和顶板事故原因分析 * 重点介绍操作规范、质量保证措施和顶板事故原因分析 * 重点介绍操作规范、质量保证措施和顶板事故原因分析 * 重点介绍操作规范、质量保证措施和顶板事故原因分析 * 重点介绍操作规范、质量保证措施和顶板事故原因分析 * 重点介绍操作规范、质量保证措施和顶板事故原因分析 * 重点介绍操作规范、质量保证措施和顶板事故原因分析 * 重点介绍操作规范、质量保证措施和顶板事故原因分析 * 重点介绍操作规范、质量保证措施和顶板事故原因分析 * 重点介绍操作规范、质量保证措施和顶板事故原因分析 * * * * 锚杆施工工艺 　采用钻爆法施工时，锚杆支护巷道必须制定严格的控制爆破措施。煤巷要预留足够的手工刷大部分，预留的手工刷大部分应根据煤层硬度等，在作业规程中明确规定，但一般不应小于500mm，以减少炮震破坏，保证巷道成型。 * * 锚杆施工工艺 　放炮（割煤）后要及时施工顶板锚杆。打眼、安装顶板锚杆必须在临时支护的掩护下进行。最前排顶板锚杆至煤（岩）壁的允许空顶距离不准超过设计规定的锚杆排距。 * * 锚杆施工工艺 　锚杆眼的角度和孔深。锚杆布置方向应尽量与巷道轮廓线（或岩层主要层理面）垂直，其夹角不小于75°。锚杆眼深度必须与锚杆长度相匹配，眼深误差0～+30mm并在作业规程中予以规定。 * * 锚杆施工工艺 　最下一排帮锚杆距底板不超过300mm，软岩或高地压巷道还应增补底脚锚杆、底板锚杆。煤锚巷道两帮应平直，托盘、钢带、网要紧贴巷壁，网搭接压茬长度不小于100 mm，未接触部位必须楔紧垫实。 * * 锚杆施工工艺 　锚杆眼孔径应与锚杆直经、树脂药卷直径合理匹配。锚固剂的环形壁厚应控制在4～10mm。孔径允许时，应尽量选用大直径树脂卷。 煤巷顶板宜采用φ28mm孔径配φ25mm树脂卷，两邦宜采用φ28mm或φ32mm孔径配φ25mm或φ28mm树脂卷。 * * 锚杆施工工艺 　安装前所有锚杆眼都要用压风扫孔，清除积水、岩渣。并对使用的锚杆和锚固剂等材料进行检查，不合格的材料或过期变质的锚固剂严禁使用。 * * 锚杆施工工艺 锚杆安装要牢固树立“初锚力第一”的观念。 必须使用锚杆钻机或其它专用锚杆安装机具，使树脂锚固剂充分搅拌混合。并使用快速安装工艺，即搅拌树脂锚固剂、上托盘、拧紧螺母一次完成。严禁用锤击或风锤搅拌的方法安装锚杆。 煤巷顶板锚杆及岩巷锚杆螺母拧紧力矩不小于300N.m ，锚固力不小于80 kN。煤巷帮锚杆的螺母拧紧力矩不小于200N.m ，锚固力不小于60 kN。小孔径预应力锚索锚固力不小于200kN。　　 * * 锚杆施工工艺 　小孔径预应力锚索支护应采用快速、中速两种树脂锚固剂，先装快速，后装中速。树脂锚固剂用钢铰线送至孔底后边搅拌边推进，搅拌20～30秒停转，等待2分钟后再落下钻机。树脂锚固剂凝固1小时后，方可进行张拉预紧上托盘工作，预紧力一般不小于100kN。外露过长的钢铰线要及时剪断。 * * 施工注意事项 成孔质量包括三个方面 (1)孔直度要高，即接换钻杆时，应确保钻机位置不动，保持一条中心线； (2)孔深应准确，即要求采用与锚杆等长的钻杆完成钻孔，误差不能大于2cm； (3)孔壁要清洁，钻孔完成后，应反复冲刷直至孔内出清水，不留煤岩粉。 * * 施工注意事项 保证锚杆具有较高的初锚力 (1)搅拌及时，匀速搅拌至孔底，并保证整个搅拌时间达到30s； (2)等待充分，确保50s后树脂凝固一次上紧； (3)掉顶处应及时采用各种规格的木楔调节，木楔位置必须放置在钢带和金属网之间，使金属网紧贴岩面； (4)采用锚杆钻机检查螺母扭紧程度时，单体锚杆钻机不能继续转动； (5)必须有专人对锚杆进行二次加扭，使锚杆的预紧力达到设计要求。 * * 施工注意事项 锚杆安装合格应有以下几个标志 (1)丝扣外露≤40mm，确保锚杆上紧时，仍留有丝扣； (2)塑料减摩垫圈严