枕木填充方式.doc

长江新1#高炉枕木填充方案 枕木填充方法： 本计划采用散装枕木和直径较大的杂圆木进行填充。 散装枕木体积计算： 风口中心线以下炉缸体积(去除死铁层)： Ｖ＝ 154.86-π×(7.3/2) 2×0.5＝ 133.93m3 铁口泥包所占体积（底焦以上部分）约2×1=2 m3 则散装枕木填充体积为： V填＝V－V包＝133.93－2 ＝131.93m3 中心堆包体积计算： V中=1/3×π×(2.0)2×1.5=6.3m3 风口保护枕木体积计算： 用截面为200mm×150mm、长2500mm的枕木靠炉墙密排一周将风口护住。 V护=（π×7.6）/0.2×（0.2×0.15×2.5）= 8.95m3 各部位填充率及用木量计算 名称 填充体积（m3） 填充率 木材用量（m3） 规格 估计根数（根） 炉缸散装用木 131.93 0.50 66.97 200×150×1000 400 200×150×1500 400 杂圆木 36.97（m3） 风口保护用木 8.95 1.0 8.95 200×150×2500 118 中心堆包用木 6.3 0.90 5.67 200×150×2000 55 200×150×1500 55 合计 120.69 81.59 填充前的准备： 1.购入木材的质量要求（责任单位：采购单位） 枕木拟用圆木，但不能有腐烂、变质木。 不能有明显弯曲， 枕木不含焦油，木质外观干燥。 2．购入后处理（责任单位：采购单位、铁厂） 采购单位应根据要求进货，并有专人负责到货后的管理。 枕木到货后应由材料处管理并存放，铁厂派人验收并确认，不符合质量要求的木材应剔出不用，腐烂部分要锯掉。填充前两天内由材料处仓库运送到指定的高炉堆场（出铁场两个堆场。鉴于现场限制，可分批运输至炉台下，然后用行车抓上炉台堆场），铁厂验收交接时，按不同规格堆放并挂牌。原则上长短枕木分开堆放。 七．输送方式和风口安排： 输送方式: 由堆场至炉内采用皮带机、辊道及人工搬运相结合的方式（如图2）。 填充风口安排： 枕木入口风口 4个 取下3#和6#，16#和13#口小套，风口下沿安装橡皮缘，然后安装输送辊道 人员进出风口 1个 采用泥包捣打时的进人风口（7#） 风扇通风口3个 安装通风软管，与外面通风扇联通（20#、4#、14#） 八、工器具及资材。 N0 名称 数量 规格 备注 1 辊道 2台 宽270mm，高50mm，长6000mm 检修准备 2 皮带输送机 2台 输送距离10m，提升高度约2.8m，宽400mm，机旁配行人走梯 使用原2#炉的 3 中套橡皮保护缘 2M2 自制 4 骑马钉 800个 订制 5 锤 12把 4磅手锤 12把 6 脚手架 采用泥包捣打时的进人脚手架（14#） 7 吹风扇 3台 利用现有风扇 8 灭火器 15瓶 粉末型 12 对讲机 4副 13 标准绳 2根 5m 外购 15 CO 、O2 测定仪 各2套 16 皮尺 4只 10m 17 水银温度计 2支 0~200℃ 18 表面温度计 1支 0~200℃ 19 照明灯 1只 大型照明灯1只 使用泥包捣打时的照明灯 九、填充条件确认 填充用枕木已运送到高炉堆场，经检验合格的枕木已按不同规格分堆放好并挂标示牌（责任单位：采购单位、铁厂 ）。 填充作业人已经全部培训合格，均能上岗（责任人：当班工长、胡加伦 、郑盛楠 ）。 3. 充用设备如皮带机、辊道等均已按预定位置就位并试运转正常（责任人：胡加伦 、郑盛楠）。 4. 填充用风口的小套、保持进人风口中套已卸掉，梯子平台安装好，照明及通风等均正常（责任单位：检修车间、生产科；责任人：周龙、戴玉明）。 5. 炉内空气经测定满足CO≤30mg/ m3，O2≥20.6%；炉内环境温度＜50℃，炉墙或炉底温度＜70℃（责任单位：生产科；责任人：戴玉明）。 6. 炉顶放散阀全开，各人孔应关闭。无法关闭的须有专人看护。风口直吹管大盖全部打开，送风支管上盲板，倒流阀开，所有炉顶蒸汽、N2阀关闭（责任单位：生产科、检修车间；责任人：周龙、戴玉明）。 7. 上料系统各设备禁止动作并挂牌，并有专人看管，包括布料溜槽锁定、上下密封阀、上下料闸等关闭并锁定。（责任单位：车间；责任人：吴晓丹、任文）。 8. 作业人员进入炉内禁带火种，消防器材全部到位（责任单位：生产科；责任人：戴玉明）。 十. 填充作业网络图 时间：（d） 1 2 3 4 枕木填充施工程序图 备注： 作业人员体制确定后，要集