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车工培训 沈阳 2009年2月 内 容 提 要 第一章 机械加工工艺 　　　工步是指加工表面、加工刀具和切削用量（切削速度与进给量）均不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。 生产类型 单件生产 ：单件生产是指单件地制造一种产品或少数几个，很少重复生产。例如：新产品的试制和专用夹具的制造等都属于单件生产。 成批生产 ：成批生产是指一次成批地制造相同的产品，每隔一定时间又重复进行生产。如：机床、机车和电机的制造等常属于成批生产。按批量的多少，成批生产又可分为小批、中批和大批生产三种。 大量生产 ：大量生产是指相同产品数量很大，大多数工作地点长期重复地进行某一零件的某一工序的加工。例如汽车 表1-3 生产纲领和生产类型的关系 四、机械加工工艺规程 机械加工工艺规程简称工艺规程，是规定零件加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。生产类型不同，所用工艺规程的格式和内容也不同。通常将工艺规程的内容填入一定的卡片中，即成为生产准备和生产过程所依据的工艺文件。其格式有以下几种： （1）工艺过程卡片：简单，作生产管理使用，单件生产时才直接指导生产。 （2）机械加工工艺卡片：是以工序为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件，是用来指导工人生产和帮助车间管理人员和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要技术文件。 （3）机械加工工序卡片：是在工艺过程卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件。用于大批大量生产中的所有零件，中批生产中复杂产品的关键零件以及小批生产中的关键工序。 拟定工艺规程的要求 工艺规程直接影响产品质量、劳动生产率和经济效益。要求工艺规程在保证产品质量的前提下，尽量提高生产率和降低成本。尽可能采用新技术、新工艺、新材料。保证操作工人具有良好、安全的劳动条件。应做到正确、完整、统一、清晰，符合国家标准。 拟定工艺规程的原始资料 1）产品的装配图和零件图 2）产品的年产量 3）现有生产条件 4）有关工艺资料、标准、图册 5）国内外有关资料、技术发展状况 拟定工艺规程的步骤 （1）分析零件图 （2）确定毛坯 毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、型材等，选择时主要考虑零件的力学性能要求、零件的结构形状尺寸、生产类型、现场生产条件。 （3）拟定工艺路线 内容有定位基准的选择、表面加工方法的选择、加工顺序的安排、加工设备和工艺装备的选择等内容。 （4）工序设计 内容有确定各工序的加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、时间定额等。 （5）填写工艺文件 第二节 基准及其选择 一、基准的概念 基准是指用来确定零件上某一个点、线、面的位置时所依据的那些点、线、面。 二、基准的分类 根据作用和应用场合不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。前者用在产品零件的设计图上，后者用在机械制造的工艺过程中。工艺基准又分为工序基准、位基准、测量基准和装配基准。 设计基准 零件图上用以确定零件上某些点、线、面位置所依据的点、线、面，称设计基准。 设计基准 练习 工艺基准 零件在工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。按其用途可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 Ⅱ．定位基准 加工中用以确定该工序被加工表面位置的基准称为定位基准。如图1-7，如果用两顶尖装夹，定位基准为两端中心孔。定位基准又可分为粗基准和精基准。没有加工过的毛坯表面作为定位基准称为粗基准；已加工过的表面作为定位基准称为精基准。 Ⅲ．测量基准 在测量检验零件已加工表面的尺寸和位置时所采用的基准称为测量基准。 检验图1-7所示轴的圆锥面径向圆跳动时，把￠95h6外圆放在V形架上，并轴向定位，定位基准即为￠95h6外圆轴线。 Ⅳ．装配基准 装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为装配基准。 三、基准的选择（定位基准的选择） 粗基准的选择原则是： 1．相互位置要求原则（应选不加工表面为粗基准） 2．余量均匀原则 3．余量足够原则（应选择余量较小的表面） 4．切除余量最少原则 5．粗基准应避免重复使用 6．所选粗基准表面应尽量平整 三、基准的选择（定位基准的选择） 精基准的选择原则是： 1．基准重合原则（定位基准与设计基准重合） 2．基准统一原则（同一个零件的多个表面尽可能采用同一个或一组定位基准） 3．自为基准原则（以加工表面本身作为定位基准） 4．互为基准原则（对于两个具有很高的相互位置精度要求的表面，可采用这两个表面互为基准、反复加工的原则） 5．保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则 第三节 工艺路线的拟定 一、基本表面加工方法的选择 零件的基本表面由外圆面、内圆面、平面和成型面等组成。选择加工方法主要应考虑加工表面的技术要求。还应考虑