厚大断面球墨铸铁件常见缺陷的防止.pdfVIP

学兔兔 Aug．2009 Vo1．58 NO．8 厚大断面球墨铸铁件常见缺陷的防止 孙润超 ，刘冬梅 ，苏 艳。，刘东辉 (1．沈阳机床银丰铸造有限公司，辽宁沈阳110200；2．沈阳铸造研究所，辽宁沈阳110022) 摘要：概述了厚大断面球墨铸铁件易产生的几种缺陷及防止措施。并从原辅材料的选择，铁液化学成分的控制，球化 和孕育处理以及合金元素的添加等几方面论述了厚大断面球墨铸铁件生产中应注意的一些问题及工艺参数。 关键词：厚大断面球墨铸铁；缺陷；球化；孕育；微量元素 中图分类号：TG255 文献标识码：B 文章编号：100l一4977(2009)08—0857—04 Prevention of Com mon Flaw in Heavy Section Ductile I ron Castings SUN Run-chao’，LIU Dong-mei ，SU Yan’，LIU Dong-hui (1．Shenyang Machine Tool Yinfeng Foundry Co．，Ltd．，Shenyang 1 10200，Liaoning，China； 2．Shenyang Research Institute of Foundry，Shenyang 1 1 0022，Liaoning，China) Abstract：The defects that easy occurred in heavy section ductile iron castings as welI as the prevention measures were reviewed．Some problems need to pay attention to jn the production of heavy section ductile iron castings were discussed fr0m aspects such as the selection of raw and auxiliary materials，chemicaI compositions controI of molten jron，n0duIa rjzati0n，lnoculation，trace element addition，and SO on，and the appropriate process parameters were put forward． Key words：heavy section ductile iron；defect：nOdularizatiOn：inoculation；trace element 近年来，我国铸件产量持续上升，而球墨铸铁产 量低、铁液氧化等原因造成，所以应控制铁液的硫含 量增长最快，2006年我国球铁件产量已达680多万t，约 量，硫含量高会消耗更多的球化元素。为防止球化衰 占当年世界球铁产量的31．6％，2007年增长到770万t， 退，应尽量缩短铁液的停置时间，从球化处理完成到浇 所占比例为24．6％[1]。近年风电产业迅速发展，对风电 注完成应在15 min内结束囝。一些研究结果认为，铁液 铸件的需求量不断增加，风电设备上的齿轮箱、行星 的凝固时间应控制在2 h之内[3]，可以采用冷铁或强制冷 架、轮毂等都是厚大断面球墨铸铁件 (壁厚100 1Tim)。 却的方法。另外降低铁液的含硫量，并适当增加球化剂 由于断面过大，冷却速度缓慢，因而凝固时间长。铸 用量，以获得较高的Mg残量，一般使Mg残量 (质量分 件中，尤其是壁厚中心或热节处易出现石墨畸变、石 数，下同)保留在0．04％～0．05％，如果再高会导致石墨 墨漂浮、球化衰退、球墨数量少、碎块状石墨、反白 球化程度恶化，造成夹渣、夹杂、缩松、白口等缺陷[4]。 口等缺陷，这导致铸件力学性能下降，特别是伸长率 1．2