厚平板类铸件叠箱造型浇注系统设计研究.pdfVIP

学兔兔 Feb．2013 №1 铸 造 设 备 与 工 艺 2013年第 1期 · 铸造工艺 · 厚平板类铸件叠箱造型浇注系统设计研究 王永宏。安少妮。程行东，曲泽茂 (宁夏共享装备有限公司，宁夏 银川 750021) 摘 要：利用叠箱造型工艺解决了铸件砂铁比高、工艺出品率低的问题，并通过先进的铸造三维模拟软件对 工艺不断进行优化，使得 出现的夹渣、气孔和缩松问题得到解决。 关键词：导轨；无箱造型；叠芯工艺；厚平板件；Magma模拟 中图分类号：TG24 文献标识码：A 文章编号 ：1674—6694【2013)0l一0010—03 StackM oldingPouringSystem DesignofThickPlateCasting WANGYong-hong,ANShao-ni,CHENGXing-dong,Q Ze-mao (NingxiaGongxiangCastSteelCO．，LTD,YinchuanNingxia750021，China) Abstract：Thestackboxmoldingprocesswasusedtosolvetheproblem ofhighratioofsandandironandlow processyieldin theproduction ofthickplatecasting．Theprocesswasoptimized through advanced casting3D simulation softwareto removethe defectsofslag，porosityandshrinkage． KeyW ords：guiderail，flasklessmolding，stackcoreprocess，thickplatecasting，Magmasimulation 图1所示铸件是我司长期生产的平板导轨类铸 有足够的吃砂量，吃砂量的大小不仅直接影响着铸 件。其重量37 ，最大壁厚60mm，最小壁厚45mm， 件的成本，同时还是无箱造型能否成功浇注的关键 最大尺寸514mm。属于较厚断面平板类铸件。前期 因素。对于胀箱力大的铸件可在造型时埋入芯骨以 工艺采取普通模板造型，使用770mm×550mm标 增强砂型刚性，这样可以有效地解决无箱造型跑火 准砂箱，每箱2件。砂铁 比4_3：1，工艺出品率 问题。在进行吃砂量选择时应注意几点：1)成本；2) 65％。主要存在的问题是砂铁比高，工艺出品率低。 型砂具有足够的强度；3)浇注过程由于树脂燃烧和 严重影响了此件的生产成本。为了解决这一问题， 操作者紧实度不足等对型砂强度的影响；4)方便操 结合 自身现有比较成熟的无箱造型工艺 ，同时不断 作，避免合箱过程出现夹泥缺陷。 改进 ，使得此问题得到很好解决，同时铸件质量也 结合以上因素以及本厂型砂强度。铸件距离四 得到 了提高。 边的距离(即吃砂量)定为60mm。考虑到铸件之间 的热影响对硬度的影响，将底部吃砂量定为60film。 具体砂芯尺寸如图2所示．并对侧边吃砂量是否足 够做了简单的验算。表 l为生产此铸件的型砂配方