挤压速度对铝合金型材挤压过程的影响分析.pdfVIP

文 章编 号 ：1672—0121(2015)01—0098—03 挤压速度对铝合金型材挤压过程 的影 响分析 罗 翔 (重庆 百 能达 普什 汽车零 部件 有 限责任 公 司 ，重庆 401122) 摘 要 ：利用 有 限元软件 Deform一2D建 立 了铝合 金 型材 挤压 成 形 的有 限元模 型 ，分 析其 成形 过 程 ，揭 示 了 挤压速度对 热挤压成形过程 中坯料温度场 、最大损伤值场和模 具载荷 的影 响规律 。结果表 明，随着挤压速度 的增大 ，最高温度逐渐升高 ，最大损伤值呈现先减 小后增大 的趋势 ，模 具载荷 略有增加 。依据模拟结果 ，可为 铝 合金 型材 挤压选 择合 适 的挤压 速度 提供 理论 基础 。 关键词 ：挤压成形 ；铝合金 ；挤压速度 ；温度 ；损伤 ；载荷 中图分类号 ：TG376．2 文献标识码 ：A DOI：10．16316／j．issn．1672—0121．2015．01．032 0 引言 目前 ，热压缩类变形过程 中应用最广泛 的损伤 铝合金材料具有塑性好 、密度小 、抗蚀性和焊接 准则是 Cockcroft和 Latham准则 。其具体表达式为 ： 性 能好 等特 点 ，与传 统 的钢铁材 料相 比具有 不可 替 C：J旦Ld (1) 代 的优 越性 lll。 目前 铝合 金型材挤 压技术 在 汽车 、船 J0 —or 舶 、铁 路 、航 空 、航 天 等 工业 领 域 以及 建 筑 等 民用 领 式 中： ——材料断裂 时的等效塑性应变 ； 域越来越显示 出其重要地位 ，用挤压方法生产铝 型 等 效应 力 ； 材 ，既节 约材料又具有很高 的生产效率 ，因而该T艺 Gr— —变 形 过 程 中某 一 时刻某 一 单 元 内的最 方法在生产和研究领域越来越 受到关注 。 大 拉应 力 。材 料在 塑性 变形 过 程 中 ，当 铝合 金型材挤 压过 程 中 ，挤压 速度 是 一个 主要 最 大主应力 orlt0时 ，O-To_-orI；当rol0时 ， 工艺条件 ，对于坯料 的温度场 、最大损伤值场等有着 ro =0； 重要 影 响 ，从 而影 响到挤 压 型材 的质量 。 d——等效应变增量 ； 本 文 基 于 Deform一2D塑 形 有 限元 软件 对 7075 卜 损 伤 因子 。 铝合金型材 的挤压过程进行数值模拟 ，分析并总结 在数值计算 中，将表达式 (1)进 一步变换成离散 了挤压速度对坯料温度场 、最大损伤值场和模 具载 步求和表达式 (2)，可将 复杂 的积分计算简化为单位 荷 的影 响规律 。为铝合金型材挤压丁艺选择合理 的 时 间增量 内的损 伤量 计算 ： 挤压速度提供理论参考 。 c=等等 詈 c2， 1 有 限元模型 的建 -O,r 式 中： ——变形过程 中某一 时刻某一单元 内的等效 坯料 材料 牌 号 为 Aluminum一7075，杨 氏模 量 】，= 塑性应 变速 率 ； 68900MPa，泊松 比u=0．3。模具材料选 用 H13钢 。采 △— — 有 限元计 算 中的时 间增 量 。 用 刚 (粘 )塑形流动应力模 型o-=ro( ， ，T)其