基于正交试验的一种Fe-Cr-Ni合金轴套精铸工艺参数优化.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 试验研究 TestResearch 翟 善日孥 一 中进行计算。热物性参数主要包括焓 、热导率 1．2 正交试验设计 和密度P等。应力参数主要包括杨氏模量、泊松比、 浇注温度、浇注速度和型壳温度是精铸的关键 屈服应力和硬化系数等，这些热物性参数一般均随 工艺参数，决定了金属液的充型和凝固过程。因此， 温度 的变化而变化。 选择正确的工艺参数至关重要 6【】。本文中为得到最 表 1 Fe—cr-一Ni合金的化学成分 (％) 佳的工艺参数方案，在其他条件不变的情况下，进行 C Si Mn Mo Cu Fe Cr Ni 3因素3水平正交试验模拟 4【’，因数和水平见表2]。 0．1 2．5~4．52．0-4．52．0-5．02．0~4．513．0~21．030．0～35．O余量 表2 试验因素和水平 1．1．3 初始条件和边界条件的确定 水平 因素A(浇注温度)因素 (充型速度)冈素 (型壳温度) 通过 JMatPro软件计算得到该合金的液相线和 1 1380 3．0m／s 650 固相线温度分别为 1261oC和 l186oC。实际生产 2 l4o0oC 3．5m／s 750 ： 工艺为：浇注温度为 1420oC，浇注速度为 3．0m／s， 3 1420 4．0m／s 850 型壳温度为650℃。冷却类型为Aircooling。浇注 类型为GravityFilling。金属与砂型间的换热系数 2 正交试验模拟结果分析和讨论 为 500W／(m2．K)。型壳材料采用 SAND Silica，型 正交试验结果见表 3。在 Shrinkageporosity中 壳采用Rigid模型；铸件域采用Elasto—Plastic模型， 体积分数大于 1％认为是宏观缩松 5【]，因此，本文中 在大多数情况下，采用弹 ．塑性模型会得到真实的 的评判指标为空隙率大于2％的缩松缺陷体积分 结果 】。模拟的终止条件是 Ts。=400℃，最后保 数。对得到的结果采用极差分析的方法 [】]，根据极 存为dat格式的文件。运行DateCAST和ProCAST 差大小得到主次顺序为R== 。因此可以判断 进行热一流动 ．应力耦合模拟。 出，本试验中浇注温度是影响铸件质量的最主要的 按实际生产工艺生产的轴套铸件有裂纹，如图 因素，充型速度次之，型壳温度的影响最小。 2所示。用 SDTQ600进行 DTA检测，该合金的液 相线和固相线温度分别为 1274℃和 1213oC，如 表 3 正交试验设计表 图3所示。该检测温度与JMatPro软件计算的相差