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金属镀覆和化学处理在工程图样上的标识 ——学习 GB/T 13911—2008 GB/T 13911—2008 《金属镀覆和化学处理标识方法》代替 GB/T 13911—1992《金属镀覆 和化学处理表示方法》，已于 2009-02-01 开始实施。 金属镀覆和化学处理可使金属和非金属表面生成一层金属覆盖层，用以提高工件的防腐﹑ 装饰﹑耐磨或其他功能。金属镀覆和化学处理在工业生产和日常生活中应用日益广泛。 新 标准适用于金属和非金属制件上进行电镀﹑化学镀以及化学处理的标识,与以前相比有所不 同。 新标识不适用于铝及铝合金化学处理标识,但其表面化学处理的标识方法可参照该标准规 定的通用标识方法。 一﹑标识方法： 标识通常由四部分组成: ` 每部分的详细说明（可选择） 镀层材料、镀层要求和镀层特征 执行的标准和基体材料 镀覆方法 其标识顺序见表 1 表 1 单金属及多层镀覆及化学后处理的通用标识 基本信息 底镀层 中镀层 面镀层 镀 本 基 最 底 最 中 最 面 覆 标 - 本 / 底 小 镀 中 小 镀 面 小 镀 后 方 准 材 镀 厚 层 镀 厚 层 镀 厚 层 处 法 号 料 层 度 特 层 度 特 层 度 特 理 征 征 征 注：典型标识示例，电镀层 GB/T 9797-Fe/Cu20aNi30bCrmc 1﹑镀覆方法 常用中文:电镀、化学镀﹑机械镀、电刷镀﹑气相沉积等表示。 2﹑本标准号 相应镀覆层执行的国家标准号（或行业标准号﹑企业标准号等，不允许无标准号产品）。 3﹑基体材料 用符号表示，如铁﹑钢用符号 Fe﹑铜及铜合金用符号 Cu（对合金材料的镀覆，必要时还必 须标注出合金元素成分和含量）﹑塑料用符号 PL 等（可详见标准表 2）。 4﹑底镀层 当需要底镀层时，应注明底镀层材料，最小厚度、底镀层特征要求（如无特征要求则省 略底镀层特征符号）。如不需底镀层，则不需标注。 5﹑中镀层 当需要中镀层时，应注明中镀层材料，最小厚度、中镀层特征要求（如无特征要求则省 略中镀层特征符号）。 6﹑面镀层 应注明面镀层材料，最小厚度，面镀层特征要求 （如无特征要求则省略面镀层特征符号）。 7﹑镀层后处理 - 1 - 化学处理﹑电化学处理和热处理。 8﹑必要时需标注合金镀层材料的标识 二元合金镀层在主要元素后面加括弧标注主要元素含量，并用一横杠连接次要元素，如 Sn（60）-Pb表示锡铅合金镀层，其中锡质量含量为 60﹪；合金成分含量无需标注或不便标 注时，允许不标注。三元合金标注出二种元素成分的含量，依次类推。 二﹑标识示例 1﹑金属基体上 镍+铬 和 铜+镍+铬 电镀层标识 示例 1：电镀层 GB∕T 9797-Fe∕Cu20aNi30bCrmc 该标识表示，在钢铁基体上镀覆 20µm 延展并整平铜＋30µm 光亮镍+0.3µm 微裂纹铬 的电镀层。 示例 2：电镀层 GB∕T 9797-Fe∕Cu10Ni15bCrmc 常规厚度 0.3µm（默认） 标识的