A03029精益生产系列.ppt

Lean Manufacturing Overview 概述 Participant Guide 学员手册 Bestway Lean Training Program, July 2001 ( Shanghai ) 内容安排 精益思想和精益企业 精益生产的竞争优势 识别和消除7种浪费 价值流分析 实施精益生产 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被欧美企业纷纷采用。它是 美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。 随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。 Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货 Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制 Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格 Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短 No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村” 生存!!!! 竞争全球化的需要。 商业中没有天赐王权，需要靠自己的实力才会有市场的话语权。 为了生存，我们必须与行业最佳一致或比它更好；较之竞争对手，我们必须为了最好的质量、价格和交货而奋斗 精益企业：最好工厂？ 按时交货 - 98% 交付周期时间 - 10 天 缩短交付周期时间 (5年) - 56% 缩短生产周期时间 (5年) - 60% 生产周期时间 - 3 天 库存周转 - 12.0 库存减少 (5年) - 35% 使用精益生产的工厂 - 96% 精益企业的领先优势 精益企业的领先优势 价值流 vs 价值流管理？ 增值 VS 非增值活动 什么是增值 1、满足客户需求，客户愿意支付的部分； 2、改变材料的尺寸、外形、形状、结构、功能或信息（即个体发生了物理和化学的变化）； 3、第一次就把工作做对。 包含两种类型: 消费者价值增加（又叫客户增值） 任何客户愿意付钱的事情 商业价值增加 （又叫运作增值） 任何商业利益的来源，但客户也许不愿意付钱的事情，事件本身不增值，但是是商业运作必不可少的。如：将产品运输到客户处。 什么是非增值? 任何你的流程中不能满足增值的3 个基本条件的活动，都是非增值的，你的客户不愿意为这些部分支付。 浪费 - 所有的非增值的活动都是浪费 某些增值活动中的商业价值增加的活动也是浪费，比如：搬运 去医院看病的价值时间图： 去医院看病的增值比： 拉动系统图示 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西 任何非必需的东西！ 任何非增值的东西！ 七大浪费 怎样来识别浪费呢？ 浪费来自…… 营运或管理类流程中的七种浪费 七种浪费 缺陷－错误的数据录入 过度生产－准备额外的报告，报告没产生作用，过多的复印件被保存 运输－流程中额外的步骤，远距离传递 等待－每月处理而不是按单处理（如：结束，付款，收集） 库存－没有被完成的交易 多余动作－额外步骤，从一个办公室到另外一个办公室，桌子到桌子，额外的数据录入 处理－过多的签名，过多的会议 设计中的七种浪费 七种浪费 缺陷－错误传达，图纸错误 过度生产－设计但不能制造（不能投放市场），没有标准化 运输－数据传递 等待－其它部门或要求 库存－设计数据没有被组织起来或没有被完全利用 动作－不必要的分析或测试 处理－重新设计，无效的团队会议，发送或打印不需要的设计文件 制造过程中的七种浪费 七种浪费 缺陷－生产出有缺陷的产品或用错原材料方面的浪费；包括对第一次加工过程中没有得到正确处理的部件进行重新加工所形成的浪费，也包括为处理有缺陷的产品或进行再加工导致正常的加工过程中断所引起的生产效率降低方面的浪费。 过量生产－生产那些不准备马上使用或出售的部件 运输－移动原材料超过必要的限度，流程中额外的步骤，远距离运送，移动过多的库存……，这通常是由布局比较差引起的； 等待－两相作业之间的等待时间，以及由于等待原材料、生产线不平衡或作业计划出错等导致的某项作业过程中的闲置时间； 库存－过量的以原材料、在制品和产成品的形式储存存货 动作－成功地完成作业所不必需的任何多余动作，明显的动作形式的浪费