家禽取内脏主要有两种加工方式.docVIP

家禽取内脏主要有两种加工方式——自动取内脏联合作业系统和人工辅助流水线生产。自动取内脏联合作业系统是通过悬挂输送机同步链接割肛机、开膛机、取内脏机、吸肺机、和胴体内外清洗机等五台设备协同工作，依次完成割肛、开膛、取内脏、吸肺和胴体内外清洗作业，是实现家禽机械化屠宰加工的关键装备。自动取内脏联合作业系统的运用可大幅提高生产线产能，保证肉品安全卫生，改善工人作业环境，减轻劳动强度。但该成套取内脏作业系统对禽体的体型大小、骨肉比的均匀性要求严格，设备的应用必须以规模化养殖为前提。人工取内脏作业主要依靠手工操作，对禽体体型均匀性要求不严格，不受养殖规模 1的限制但工作环境差，劳动强度大，对工人的身心健康有一定影响 。此外，受手工操作速度和熟练程度制约，一般单线小时最大加工能力为肉鸡 4000 只、肉鸭 3000 只，该作业形式较适合劳动力充裕、人工成本低的国家或地区的中小型禽类加工企业。 11 自动取内脏技术发展现状 上世纪 50-60 年代，随着欧美等发达国家生活水平大幅提高，生活节奏加快，快餐食品普及，促使禽肉产品的需求不断增加。随之而来的人工成本大幅提高、食品安全监管力度加强，不仅使禽类加工企业的成本不断增加，也为企业设定了更高的门槛，而家禽规模化养殖技术的普及则为家禽机械化加工提供了必要的条件，因而开发家禽自动取内脏技术及装备，提高生产规模和禽肉品质成为必然。上世纪 80-90 年代，自动取内脏技术趋于成熟，并在大中型禽类加工企业得到广泛应用，生产线小时加工能力为 4000-8000 只。目前，世界最先进的自动取内脏联合作业系统，小时加工能力已超过 10000 只，内脏破损率小于 5，残留率小于 10，实现了连续、高效、高性能地自动取内脏作业。 自动取内脏作业系统，由悬挂输送机、割肛机、开膛机、取内脏机、吸肺机、和胴体内外清洗机等组成，如图 1 所示，已宰杀沥血的家禽经过浸烫脱羽后，由自动转挂设备转挂到自动取内脏输送线，悬挂输送机同步链接割肛机、开膛机、取内脏机、吸肺机、和胴体内外清洗机等五台设备协同工作，依次完成割肛、开膛、取内脏、吸肺和胴体内外清洗作业。取出的内脏由内脏转挂装置进入内脏分离输送线，完成内脏器官的分离。净膛后的家禽胴体进入称重分级及分割线，进行胴体分级、分割以及包装。 自动转挂 图 1 家禽自动取内脏联合作业系统 目前，代表世界先进水平的家禽屠宰加工设备生产企业主要有丹麦的 Linco、荷兰的Stork、Meyn 和美国的 Johnson Food Equipment 等公司。这些企业生产的自动取内脏联合作 2业系统虽结构各有特点，但核心的设计理念基本相同，即通过悬挂输送机同步链接并驱动各单机，以空间凸轮作为控制机构，组合式凸轮机械手为执行部件，依次持续完成割肛、开膛、取内脏、吸肺和胴体内外清洗等作业工序，该作业系统目前在世界各国的大中型现代化禽类加工企业得到广泛应用。2 国内取内脏技术现状 中国肉类协会统计资料显示，我国大多数肉类机械制造企业还在中低水平徘徊生产的大部分设备仍是简单机械和为国外设备配套的附属设施，整体技术水平落后欧美国家 10～ 220 年 。目前家禽屠宰机械化加工生产线大部分设备已能自主生产，如悬挂输送机、浸烫机、脱羽机、螺旋预冷设备等，加工性能接近国际先进水平。 上世纪 80 年代末，北京华都、北京双大、山东凤翔等知名企业曾引进自动取内脏联合作业装备，由于当时我国禽类养殖以家庭散养和小规模养殖为主，禽体品种、体型大小等差异较大，无法满足进口设备的加工要求，而当时的进口设备在加工性、易操作和调整性等方面也存在诸多问题，导致了设备闲置。经过近二十年的发展，我国自动化取内脏技术的应用环境逐渐成熟，对该技术需求迫切，一些大型禽类加工企业，如福建圣农、山东九联、河南华英、北京华都，又开始了新一轮的技术与设备引进，小时单线加工能力可达到 8000-10000只，大幅提升企业的加工规模和肉品品质。 自动取内脏联合作业系统机构复杂，主运动与各单机作业部件的运动协调及同步要求高，是家禽屠宰加工生产线中自动化程度最高的成套设备之一，也是实现禽类自动化、规模化屠宰加工的必备设备。 近年来，国内个别科研单位和企业曾对取内脏技术及其装备进行过研发，但是由于取内脏机械手结构复杂，运动控制精度高，空间运动部件多，主运动机构和辅助机构运动协调性要求严格，设备研发没有取得明显进展。据国家知识产权局和中国知网的数据资料显示，国内自动取内脏技术研究尚属于空白，目前仅有极少数大型禽类加工企业引进了相关设备，并投产应用于禽类屠宰加工，大部分的中小家禽屠宰加工企业仍采用人工辅助流水线取内脏作业。3 自动取内脏技术应用前景 从引进设备闲置到再度引进反映了我国禽类产业近二十年来发生了一些重要变化，正是这些变化为自动取内脏技术提供了广