产品B开发程序.ppt

產品開發程序 產品開發程序(1/2) 所有產品之誕生，不外乎是足由最先的概念雛型（來自行銷、顧客等），進而開始將概念轉為設計藍圖，然後由來自各部門的研發專案團隊探究其可行性與改善，接著再先試產直到產品可以量產為止。 整個開發過程是一個迴圈，必須不斷地設計、改進。 將有效的產品開發程序與企業資源規劃系統相結合，可縮短產品上市的時間。 產品開發程序(2/2) 產品的開發過程大致分為六階段，其關連性如下圖所示。 概念形成； 雛形設計； 產品試產； 規劃量產； 成效評估； 工程變更。 概念形成 此階段主要是將新產品的初始概念做彙集整理，然後評估概念的可行性，以訂定產品的取向與所需技術。 此階段所需之參與成員以行銷、研發與顧客為主，以製造、採購、供應商、工業工程等為輔。 行銷主要是整合來自市場調查與顧客需求等資訊，提供產品功能的取向及相關售價資料。 概念形成階段所需的輸入與輸出資訊如下圖所示。 概念形成的輸入資訊 新產品的概括輪廓，其來源有下列幾項： （1）行銷的市場調查 （2）顧客需求 （3）企業自身的研發 （4）競爭廠商的產品 目前企業本身與供應商的製造能力：在描繪新產品的初始概念時，必須考慮到企業現存的製造技術是否能夠支援新產品的生產，以及供應商是否能提供新產品所需的原物料。 累積的知識庫資料：“知識庫”為另外＂創新概念＂的來源。 概念形成的輸出資訊 選定產品的設計取向：新產品設計的最初概念會產生多種設計方案，必須依照產品的計畫成本、風險等資訊，來評估設計方案的可行性，然後決定最終的產品設計方向，以作為第二階段雛形設計的輸入資訊。 產品所需之技術：在決定最終產品的設計取向後，即決定了製造產品所需之技術，同時作為下一階段的輸入資訊。 可將各種新產品的設計概念儲存至知識庫，以便往後之參考。 雛形設計 當第一階段決定新產品的設計方向與所需支援技術後，第二階段的雛形設計主要包含定義產品的整體研發時程、功能規格、結構設計、所需原物料、設計審核等作業。 一般而言，企業可結合電腦輔助設計(Computer Aided Design, CAD)/電腦輔助工程(Computer Aided Engineering, CAE)等軟體，進行雛形設計結果的預先動畫模擬，檢視是否有可改善之處。 此階段的參與成員以顧客、研發、行銷、工業工程為主，製造、採購、供應商為輔。 雛形設計階段的主要考量 滿足顧客需求：所設計之產品必須符合顧客要求，否則顧客不會購買此產品。 可支援的製程技術：期望的產品功能，最好可由現存的製造技術支援，無須額外添增設備。 產品成本：衡量產品的相關成本，以做為售價之參考與預算控制。 產品的生命週期：規劃產品的生命週期有助於下一世代的產品發展。 環保：由於現今環保意識高漲，設計可反覆使用與資源回收的產品，將會提高接受度。 此階段所需的輸入與輸出資訊如下圖所示。 雛形設計的輸入資訊 產品所需技術：第一階段輸出的產品技術資訊，可經由此階段加以評估其可行性，研究出使產品生產較完善之技術。 顧客的需求：由行銷部門調查顧客期望產品需具備哪些功能及外觀型式，且願意支付何種價錢，以進行應有的產品設計。可針對不同的顧客群需求，加以分類並建立資料庫，同時要注意更新以維護內容的正確性。 知識庫：歷史資料的參考與運用，有助於雛形設計。 雛形設計的輸出資訊 產品的製造規格：產品設計的最終結果－產品的設計藍圖與其他相關說明書。設計藍圖包含產品的尺寸大小、容許公差及製造程序等資訊。產品的說明書則包括產品計畫成本與售價、產品的使用年限、產品的適用環境等資訊。 選擇合適的供應商：依照產品的最終設計結果，挑選可以支援產品製造的原物料或設備供應商。 自製或外包：分析產品的設計結果，並考量企業本身的產能、技術等現況，決定產品哪些部分可自行製造、哪些可釋放予外面的工廠製造，並擬定產品的試產計畫書。 可將所有的產品設計資訊儲存至知識庫，以便往後之參考。 產品試產 此階段主要是針對雛形設計階段所完成之結果，進行初版產品之少量試產，以驗證先前的產品設計規格、製造程序，且將初版產品給予顧客及工作現場試用，以衡量產品的接受度。 產品試產階段的參與成員以顧客、製造、研發、採購、工業工程為主，行銷、供應商為輔。 此階段的輸入與輸出資訊如下圖所示。 產品試產的輸入資訊 製造規格：以雛形設計階段所輸出之產品製造規格作為試產之依據。 合適之供應商。 自製或外包。 已建立之知識庫。 產品試產的輸出資訊 修正後的產品規格：依顧客與工作現場試用之建議，修正產品的規格，以作為下一階段量產之依據。 製作初期量產計畫書：包含估計量產所需之資本。 可將產品試產之建議與修改之處儲存至知識庫，以便往後之參考。 規劃量產(1/2) 將產品試產階段所修正後的產品規格，加上生產資源限制與銷售預測，進行