皮革压花机红外加热和温度控制简介-南京丹联科技有限公司.pdfVIP

皮革压花机专用的 红外加热及温度控制系统概述 为了适应制革行业对皮革机械的“优质、高产”的日益紧迫的要求，南京丹联科技在 多年研发生产红外辐射加热管和温度控制系统的基础上，专门为现有的皮革压花机推出了 一套改造方案。经连续数年在若干压花机上的使用，取得了非常显著的效益。不但改造效 果远优于进口设备，而且改造成本比进口设备降低一半左右。 我公司专为皮革压花机研发和生产的红外辐射加热管和晶闸管智能调功器是高效节能 的高科技产品，具有更加快捷而准确的温度控制特性。红外加热管选用优质透明的石英玻 璃材料，具有极小的热惯性，使得在数秒钟内即可迅速升温和降温。红外加热管背面有镀 金或白色无机反射层以增强加热效果（推荐采用白色无机反射层）。配合晶闸管智能调功器 使用，良好的温度控制特性不但可以获得准确的工艺温度，使各种材质的皮革 （包括浅色 和白色人造革）不会产生变色，而且使皮革压花后的手感柔性大大提高。根据实践，与采 用传统的电加热管相比，改造后的压花机运行速度一般可提高 60 ～120%，而且除寒冷季节 外，油加热辊基本可以不加热或少加热。 通过红外加热管和晶闸管温度控制系统在皮革压花机上的应用，很好地实现了节能以 及自动控温的目的，其改造内容和工作原理简介如下： 改造装臵由红外辐射加热管、晶闸管调功器和红外温度传感器三大部分组成。其中红 外辐射加热管和晶闸管调功器由我公司提供，红外温度传感器根据需要选用进口或合资品 牌的产品（可由用户自购或我公司代为采购）。红外加热管用于取代原有的加热管，晶闸管 调功器则彻底改变了工艺温度控制不准确和单位产量能消耗过大的状况。 开机后预先在温控仪上设定需要的工艺温度值（或在周波控制器上设定所需的输出功 率占空比值）。红外加热管通电加热后，在短时间内皮革表面温度即接近所设定的温度，此 时红外测温仪将测得的皮革表面温度显示在温控仪上，并将此温度值与设定的工艺温度值 参数值进行比较，周波控制器则根据比较结果自动调整晶闸管主回路单元的输出功率，从 而使皮革的温度恒定在压花工序所需温度最理想的状态。温度偏差值在通常情况下不会大 于±2℃（封闭状态下）和±5℃（开敞状态下）。 根据不同的机型，我们建议在压花机上安装24 ～27 支红外加热管，若要大幅度提高运 行速度，建议将单支加热管的功率提高至2.0 ～2.8KW 左右。由于我司的红外加热管整体温 度均匀性好，皮革中部和两侧的温差很小，一般不需再增加辅助加热。若原有压花机因构 造上的缺陷导致二侧与中间部位的温差过大，可考虑在压花机出口处的两侧分别安装 2 根 小功率辅助加热管，以保证边缘温度的均匀性。 虽然总装机容量与原先相比有所增加，但升温时间的缩短和热效率的提高可以使皮革 1 运行速度大大加快，从而提高工序的效率，起到高效节能的效果；通过调功器的调整，使 工艺温度保持恒定，达到稳定品质的目的。 另一方面，即便因机械原因不能提高运行速度（一些老式皮革压花机无法大幅提高运 行速度），由于晶闸管调功器能根据实际温度的需要自动调整功率消耗，同样能达到节能的 目的。 我司可以按照二种方案为您改造皮革压花机： 方案一：加热管全部通过晶闸管调功器来控制，控制箱上设三台温度控制仪，1 台周波 控制器，1 套晶闸管主回路单元；其中一台温控仪控制晶闸管调功器，以便使皮革的表面温 度达到理想的状态，另二台温控仪用于观察皮革两侧的温度。箱体尺寸约为高×宽×深=800 ×600 ×260mm 。通电加热后，在短时间内皮革表面上即可达到所设定的温度，此时红外测 温仪将测得的皮革表面温度按左、中、右部位显示在温控仪上，与设定参数值进行比较并 通过周波控制器控制功率，或直接用周波控制器设定占空比值控制输出功率。 方案二： 小部分加热管常加热 （通过按钮投切），大部分加热管通过晶闸管调功器进 行控制，控制箱上设三台温度控制仪，1 台周波控制器，1 套晶闸管主回路单元；其中一台 温控仪控制周波控制器，以便使皮革的表面温度达到理想的状态，另二只表用于观察皮革 两侧的温度。箱体尺寸约为高×宽×深=700 ×500 ×260mm。 从性价比和实际使用效果考虑，我们推荐采用方案二。 在事先做好准备工作的条件下，以上全部改造工作仅需一至两天就可完成，不会耽搁 您的正常生产。 至于红外测温仪器（测温头），若原设备未配测温头，可以根