企业管理难点--管理篇.ppt

盘点的方法： 定期盘存:定期盘存，是相隔一定的周期。如:每个月末、一季度末或期末（三月末和九月末），也就是说在确定的日期进行盘存。 不定期盘存（局部盘点）：取用抽盘的方式，依部分产品的库存准确度来推算其它物品。 盘点的方法： 永续盘存：不设盘存时间，在日常工作中每天进行的盘存。尤其是在大型企业，要停止仓库业务专门盘存的话，一来给生产造成障碍，二来庞大的材料库在短时间内做盘存是不现实的。因而采用这种永续盘存是大型企业的主要方法，利用工作之余的中午、下午两点之前的时间，进行盘存或整理整顿工作。采用这个方法就没有必要因盘存而在公休日加班或加晚班，使盘存作为日常业务的一个固定程序，有条不紊地进行是大有好处的。 什么是ABC分析法？ ABC 分析是一种库存管理的改善技术。于1951 年美国奇异公司的迪克开发出来后，被各企业的实际业务所认可采用，并迅速普及开来。 ABC分析的精准在于“付出小的努力，获得最大的效果”，或者说是“针对价值的高低付诸相应的管理”，这不失为一种抓住要领，效益显著的管理技术。 什么是ABC分析法？ A 类数量占有率为8%，成本比例相当于75% 。 B 类数量占有率为23%，成本比例相当于21% 。 C 类数量占有率为69%，成本比例相当于4% 。 例如 库存管理重点为：A类产品 10、委外加工时，外发人员暗箱操作，导致加工成本过高。 例如：研发规定生产1个A产品而要用到1个B产品，损耗率为2%，当委外加工时，若将损耗率改大，或是将1个A的标准耗用量改大，那么加工厂商就可到仓库领出更多的材料生产。核算加工费时，财务人员也无法知道产品的标准耗料情况。这样，就白白将材料送给了加工厂商了。 研发部门确定产品结构后，生产计划人员制作生产工单时，严格按产品结构计算所需物料数量，仓管人员按生产计划人员填写的物料数量发料。 11、生产挪料严重 当生产线损耗过大，需要超领料，如果产线按原工单去领料的话，那么就会降低产线绩效。如何隐蔽生产超耗料呢？挪料生产，这是生产最经常用的方法。 例如： A、B两张工单同是生产“笔”。 A单完工日为9月10日，B单完工日为9月30日。当生产A单时发现超耗料，那么生产线就会先领出B单的料进行生产。当过了一段时间后，就会发现某张工单料已领完，但没有入库数量。 这需要生产计划人员严格控管好生产工单，即工单需要生产时才下发给产线，避免此现象发生。 12、如何降低成本 传统的降低成本的方法是直接追求低成本。这种方法存在一系列有害的影响。下面列举了几种常见做法： 1）减少直接人工成本。因直接人工成本是总人工成本中最容易识别的部分。但是，直接人工成本其实只占产品生产成本的很小部分。具体的说，直接人工成本占产品生产成本的百分比已从过去的15%~25%，降到10%以下，而且还有进一步降低的趋势。而且，降低直接人工成本通常会损害生产能力，对其余的劳力产生消极的影响。 降低成本的常见误区 2）减少对新工厂的投资或改善工作效率方面的投资。这样做使得现有资产得不到保养和更新，从而降低企业竞争的后劲。 3）会计策略变为早收晚付。向客户和供应商转嫁费用负担，从而对与客户和供应商的合作产生消极影响。 4）减少对工厂设备预防性维修的投资。这将导致产品质量降低，影响生产计划的顺利执行，破坏按时交货的能力。 降低成本的常见误区 5）减少或推迟对产品或工艺过程设计的研究开发资金。这将削弱企业未来的竞争力。 6）减少新产品开发方面的投资。这将放慢产品更新换代的步伐，出现产品落后于时代需求的局面。 7）以低价压榨供应商。以低价压榨供应商，使得他们不得不降低产品质量，以换取产品的低成本。采购员也注重寻找便宜商品，而放弃了质量和交期的要求。 降低成本的常见误区 8）降低员工的工资水平。降低员工的工资水平，会对员工失去激励，使得高水平的员工离开，而且很难雇用到高水平的员工。 9）减少对员工进行教育和培训的投资。这将降低企业的智力资产水平，不能鼓励员工保持专业化水平的提高。 降低成本的常见误区 企业要在长期的竞争中保持低成本，专靠削减预算是不可能做到的。企业应当把工作的重点转移到如何使企业的运作更为有效的方面来，这样，低成本也就随之而来了。 如何成为一个低成本的企业？ 1）基于市场的成本核算基于市场的成本核算方法，即基于市场需求建立可接受的产品价格，由于这个价格和企业的利润目标共同支配了产品的成本目标。因此，这种方法也称为目标成本核算方法。建立比较低的目标成本，会迫使产品和工艺过程设计人员在工作中进行革新，不断寻找新的低成本方法。 如何成为一个低成本的企业？ 2）关注成本和质量的关系。关于成本和质量的关系，传统的观点认为二者是相互对立的。换言之，高质量必然伴随高成本。但事实表明，不但并非如此，而且恰恰相反，取得低成本最好的