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应 用 技 术 C石 油 化 工 腐 蚀 与 防 护 orrosion＆ProtectioninPetrochemicalIndustry 2 0 1 1 ，2 8 (5 ) ·4 8 · 在线监测与超声波测厚技术综合应用分析 刘忠友 ，杨本立 (中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司，北京 102500) 摘要：随着原油性质的 日益劣化，炼油装置的防腐蚀形势越来越严峻。经过几年的摸索和实验， 利用腐蚀在线监测与超声波测厚技术相结合的方法，对炼油装置的腐蚀情况进行监测和防护，可互相 取长补短，并能有效排查装置安全隐患，保证装置安全平稳运行。 关键词：超声波测厚 在线监测 现场复测 腐蚀隐患 中图分类号：TE973．6 文献标识码 ：A 文章编号：1007—015X(2011)05—0048—04 中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司 性的测厚检测，不仅能够节省大量人力物力，而且 炼油厂(以下简称炼油厂)于2007—2008年先后 超声波测厚可以弥补在线监测的局限性，并对其预 在 13套炼油装置建立了腐蚀在线监测系统，以便 警结果进行及时验证。两种技术的有机结合，能够 及时反映监测部位的腐蚀趋势，为装置提供腐蚀预 有效排查装置的腐蚀隐患。 警。但是鉴于在线监测的局限性及现场工况的复 杂性，仅凭监测结果不足以准确判断监测部位的实 1 实施情况及效果 际腐蚀情况及当前装置的腐蚀风险。为此，防腐蚀 在线监测与测厚技术相结合应用一年多来，多 监测部门时时关注在线监测结果，并利用超声波测 次发现装置重大腐蚀隐患。 厚技术对在线监测系统显示腐蚀趋势较大和报警 (1)2009年 1月，对在线监测系统运行半年多 频率较高的部位进行现场超声波测厚验证。利用 来腐蚀趋势较大的探针进行统计，结果见表 1。 在线监测系统筛选有效信息，再对现场进行有针对 表 1 在线监测腐蚀速率统计 (2009年 1月) Table1 Onlinemonitoringofcorrosionrate 注：．r3，T7，D4，D6，D9，T4，T2，Tl为探针编号。 防腐蚀监测技术人员根据表 l结果的提示到 余壁厚仅有3．9mm。该装置由于长期炼制进 口原 现场进行超声波测厚，并扩大检测范围，对该系统 及周围管道进行测厚，测厚结果见表 2。 收稿 日期：2011—05—28；修改稿收到 日期 ：2011—06—29。 测厚结果显示，四常减压蒸馏减压过汽化油线 作者简介：刘忠友，工程师，从事防腐工作多年，现在生产运行 6号探针处P一1017／1出口第二个弯头减薄严重，剩 保障中心主管防腐蚀工作。E—mail：Liu_zhongyou@sohu．COB。 第5期 刘忠友等．在线监测与超声波测厚技术综合应用分析 油，原料酸值和硫质量分数较高，有时超过装置设 和冲击等因素的极大影响 ]，因此在减压过汽化油 防值 (硫质量分数 1．17％，酸值0．50mgKOH／g)。 线的弯头部位极易发生高温环烷酸腐蚀，且腐蚀速 同时减压过汽化油线操作温度为370℃，易形成高 率长期居高不下。 温环烷酸腐蚀。另外环烷酸的腐蚀也受流速、流态 表2 报警探针部位管线超声波测厚数据 Table2 Alarm probepart