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外输再生气脱水装置节能技术研究 关少辉 许志强 (大庆油田有限责任公司天然气分公司) 摘要 针对天然气深冷装置外输再生气含水高的问题，在北 I一1深冷装王应用了三甘醇脱 水装置，该装置能有效降低外输再生气含水，但存在装置运行能耗高．循环泵放空污粢的问 题．通过减少脱水装置三甘醇循环量并采用电动泵替代原循环泵的方式，可有效降低装置能 耗，减少放空污染，对节能降耗工作的开展具有重要意义． 关键词 天然气深冷装置 再生气含水 三甘醇 节能 放空污染 D0I：10．3969／j．issn．2095-1493．2014．008．007 天然气分公司深冷装置普遍存在再生气含水高 分蒸发 ，加上干气汽提 ，可得到浓度大于99％以上 问题 ，导致在冬季生产 中，外输气露点过高造成管 的甘醇贫液 ，循环使用。其物理性质见表 1。 线水合物冻堵 ，不但影响装置的正常生产 ，而且会 表 1 三甘醇物理性质 影响下游用户的用气。针对以上问题 ，分公司采取 再生气汇入压缩机入 口的办法 ，虽然解决 了冻堵 问 项 目 数值 项 目 数值 题 ，但压缩机对此部分气体的重复做功直接影响了 分子式 CH，0 溶解度 全溶 压缩机 的效率 ，同时 由于再生气压力远高于压缩机 冰点 ／℃ 一72 热分解温度，qC 206．7 入 口压力 ，对压缩机 的吸气量 也会产生一定影响。 沸点 ／℃ 285．5 再生温度，oC 196—198 为彻底解决再生气含水问题 ，分公司开展了甘醇吸 该脱水装置 中使用 了20015SC—KIMRAY循环 收 、空冷器改造 、分子筛干燥等脱水措施的研究 ， 泵 ，此泵是由吸收塔压力下的甘醇富液和少量气体 并新建了三甘醇吸收装置 。通过对比分析 ，优选经 驱动的双作用泵 ，运行中需消耗部分天然气 ，消耗 济适用的再生气脱水技术方案 ，在分公司其他深冷 量为 5～12m ／h。这部分气在脱水装置运行过程 中 装置上进行现场试验 。 不但被消耗掉 ，并且在后续的甘醇再生过程 中直接 1 存在 问题 排放至大气中，存在污染问题。 通过大量的市场调研 ，吸收 国内外现有天然气 2 节能优化方案 脱水装置的成功经验 ，在北 I一1深冷装置上新建 了 三甘醇天然气脱水装置。该装置设计紧凑 ，自成独 2．1 减少三甘醇循环量 立系统 ，运行稳定 ，自动化程度高 ，天然气经脱水 脱水装置的三甘醇循环量与外输再生气中的含 后 ，水露点最低可 以达到一30℃。 水量成正比关系，而含水量取决于再生气空冷器的 三甘醇脱水是一个物理过程 ，利用甘醇的亲水 冷凝效果 。现运行工况 中，空冷器 出口温度一般控 性 ，在吸收塔 中甘醇与天然气充分接触 ，将天然气 制在 20～40c=《，而冬季环境温度低 于零度 ，应 有 中的水分 吸收到甘醇溶液 中，使天然气含水量 降 效利用 自然冷量减少外输再生气中的含水量。为了 低 ，从而实现天然气脱水 。吸收了水分 的甘醇溶 避免凝结水在空冷器中凝固冻堵管束 ，可应用空冷 液 ，进入重沸器 中加热到 196～198℃，将其 中水 器管束倾斜技术 (图1)。 2．2 采用 电动泵替代原循环泵 第一作者简介 ：关少辉 ，工程师 ，2005年毕业于哈尔滨理工大学 原气动循环泵不仅消耗天然气 ，还会造成环境