大庆萨中油田低温集输工艺分析.pdfVIP

试验 ·研究 ，TestingResearch 大庆萨中油田低温集输工艺分析 韩 国志 (大庆油田有限责任公司第一采油厂) 摘要 ：为 了进一步开展低温 、常温集榆 ，降低天然气消耗 ，摸索低温集输的方法 ，采用分 时段进行低温和常温混合集输方式，改进站 内站外的管线集输流程，改进掺水泵变频器的匹配 及加药破乳等方法进行低温集输，低温、常温集输 6个月，平均 日节气8．2×10m’，累计节气2 992．4×1O m 。 关键词：低温集输；流量计改进；变频器改造；集输工艺流程 改造 D0l：10．3969／i．issn．2095-1493．2016．03．002 在低温集输过程 中，单井掺水量应使掺水后混 1 油 田集输处理系统现状 合液含水率大于85％、产液大于20m／d、单井计量 萨中油 田原油集输处理系统为计量 间、转油 间回油温度27～29oC (如果在该温度范围内无法满 站 、脱水站三级处理工艺流程 。计量间设有玻璃管 足前2个条件 ，则温度可适当提高 ，但最高不超过 计量分离器或流量计量油方式 ；转油站具有气液分 33℃)。2014年在低温集输期 间全厂实施常年停掺 离 ，缓冲沉降，掺水 、热洗水加热增压 ，含水油增 53口井 ，实施降温掺水井数4149口。 压外输 ，湿气 自压外输等功能 ；脱水站采用二段原 2．2 常温集输阶段 油脱水工艺 ，即一段游离水沉降分离和二段电脱水 常温集输阶段从每年 5月 1日开始 ，水驱转油 工艺 。 站全部停加热炉 ，有热洗 时启 1台热洗炉 ，以满足 原油集输系统工艺采用双管掺水流程 、串接流 油井热洗需求 。 程 、环状流程 3种方式 ，其中在 中区东部3次加密 在常温集输过程中，单井掺水量应使掺水后混 井产能建设 中，站外集油系统采用 串接流程和环状 合液含水率大于85％、产液大于 10m ／d、单井计量 流程相结合 的集油工艺 ，其他均采用双管掺水 问回油温度25～27℃ (如果在该温度范围内无法满 流程 。 足前2个条件 ，则温度可适 当提高 ，但最高不应超 过33cI=)。单井掺水量控制在0．8m。／h以内，如不 2 低温、常温集输 掺水就可满足含水率、回油温度 、产液量等要求条 2．1 低温集输阶段 件 ，并且 出油稳定 ，可实施停掺水集输。2014年常 每年从 3月 1Et开始实施低温集输 ，分为2个 温集输期间共实施停掺水加热炉 137台，季节性停 阶段 ，3月 1日一20Et，水驱转油站掺水温度控制 掺井 638口、掺 常温水井 2577口、掺低温水井 在 50℃，水驱过 渡 带转油站掺水 温度控制在 937口 。 55℃，聚驱转油站掺水温度控制在 55℃；3月 21 聚驱转油站掺水温度控制在 55℃以下 ，未要 日一4月 30 日，水驱 转 油站 掺水 温 度控 制在 求实施停炉 ，各聚驱转油站根据实际情况运行 1-2 45℃，水驱过渡带转油站掺水温度控制在 50℃， 台加热炉 (表 1)。 聚驱转油站掺水温度控制在 55℃。2014年实施低 2．3 技术措施 温集输与2013年 同期相比提前20d，转油站外输掺 2．3．1 转油站流程 改造 水温度 比去年同期降低 5c二《，同时聚驱转油站低温 早期萨中油 田集输工艺均采用转油站掺水热洗 集输 。 合一 、站外双管掺水集油流程 ，来满足油井热洗需