多电动机集中供油控制系统的改造.pdf

第33卷第 12期 (2014．12)(仪表 电气 多电动机集中供油控制系统的改造 杨超 ’ 冯爱民。 张乃川。 1中石油京唐液化天然气有限公司 2中石油塔西南电力工程部 3青岛科技大学自动化与电子工程学院 摘要。尿素车间高压厂房集中供油泵是该车间的关键设备，其工作可靠性的高低直接关系 到尿素装置的远行。集中供油泵曾经多次发生油泵电动机过负荷动作故障，严重影响了尿素装 置的正常运行。通过多电动机集中供油控制系统的设计、安装，实现了大机组不停车情况下的 油泵自动切换、准确报警功能，提高了尿素高压集中供油泵系统的工作可靠性。达到了预期目标。 关键词，集中供油泵；电气控制；切换；报警 doi：lO．39694．issn．1006—6896．2014．12．035 ⑤当前设计无智能故障分析及报警系统，增大了从 1 原有控制系统 发现到处理事故的时间。 (1)系统概况。尿素车间高压厂房集中供油泵 是该车间的关键设备，承担着1、2、3液氨泵和 3 电气控制系统的设计 1、2、3一甲泵6台泵的减速器以及曲轴箱润滑油 3．1 工艺管道系统设计 的供给工作，其工作可靠性的高低直接关系到尿素 新系统将曲轴箱、减速器分开供油，并分别采 装置的运行。集中供油泵曾经多次发生油泵电动机 用两台电动机运行，同一系统的两台电动机采用分 过负荷动作故障，严重影响了尿素装置的正常运行。 段供电方式，两台电动机可以实现 自动切换，原理 (2)工艺流程。在正常工作时，1泵向液氨 如图1所示。 泵、一甲泵6台大机组输送曲轴箱用润滑油，3泵 向大机组输送减速器用润滑油，当1绿发生故障时， 可以通过切换工艺管线开2绿 向大机组输送曲轴箱用 箱曲轴油箱11 润滑油；而当3原发生故障时，同样也可以通过切换 工艺管线开2原向大机组输送减速器用润滑油。 (3)电气控制部分。1、2、3液氨泵和 2、3一甲泵6台泵以及集中供油泵电动机均采用 一 手一 的是单电动机直接启动，利用交流接触器自保的常 规控制方式，电动机过流采用热继电器实现。液氨 泵、一甲泵电动机在控制回路中增加了一个油压连 图1 工艺管jI系统设计原理 锁节点。当油压低于规定的油压时，液氨泵、一甲 3．2 电气控制系统的设计 泵将保护跳车。 (1)将同一系统的两台集中供油泵电动机供电 2 改造方案的论证 部分采用分段供电方式。 当前使用情况及存在的问题：集中油泵在使用 (2)控制系统采用PLC可编程序控制器控制。 过程中，因为机械或电气故障而造成电动机故障跳 可根据不同的故障类型，实现两台集中供油泵电动 车。综合跳车原因，主要有以下几点：①电动机功 机的自动切换。 率偏小，电动机长期处于轻微过负荷状态，当管路 (3)增加油压连锁延时程序。编写了智能判断 轻微堵塞和润滑油黏度增大时，容易发生电动机的 程序，避免由于系统瞬时故障造成的误动作，同时 过负荷保护跳车；②工艺线路中使用的阀门为手动 采用延时程序，也保证了备用电动机启动时间，保 阀门，当设备发生故障时只有通过操作人员进行人 证了在备用泵发挥作用的时间内大机组的正常运行。 工切换；③电源及电动机台数配置不合理，集中供 (4)编写了电动机热保护动作、电源进线故 油泵电动机主回路电源为同一路电源，当该段电源 障、油压低故障报警程序，并设计了故障声光报警 发生供电故障时，集中供油泵电动机停车；④油压 回路，使故障指示一 目了然。 连锁无延时设计，油泵一停 ，各大机组直接停车；