壳牌CANSOLV清洁可再生脱硫技术在催化裂化装置上的应用.pdfVIP

2015年第31卷第3期 PETROCHEMICALSAFETYANDENVIRONMENTALPROTECTIONTECHNOLOGY 壳牌 CANSOLV清洁可再生脱硫技术 在催化裂化装置上的应用 王宝珊 (中国石油化工股份有限公司沧州分公司，河北 沦州061000) 摘 要：中国石化沧州分公司120万t／a催化裂化装置利用壳牌CANSOLV清洁可再生脱硫 技术脱除再生烟气中的SO。装置投用后，运行状况良好，再生烟气中SO 浓度由600ms／m 降 低到22ms／m ，脱除率超过96％，每天可减排 SO22t左右，硫磺 回收装置再将减排的S0 回 收利用，降低了运行成本。该技术工艺简单，脱硫原理简单，操作弹性大，能通过预留手段 满足未来更加严格的污染物限排指标，主要消耗为低压蒸汽。该设施对入 口烟气条件要求高， 一 次性投资较大。 关键词：催化裂化装置 清洁可再生 脱硫 催化裂化装置 内积炭的催化剂在再生器中通 贫液接触，S0 被选择性吸收。然后，含有 sO 过烧焦再生过程产生并排出的烟气是炼油企业内 的有机胺富液在再生塔 内被汽提再生，使吸收反 重要 的有组织排放源，其主要污染物为 SO 应逆转，从而解吸出纯净的高浓度SO 气体。再 NO、催化剂粉尘。国家环保部和国家质量监督 生后的有机胺贫液重新用于吸收SO：，解吸出的 检验总局在2014年4月份联合发布的 《石油炼制 sO：可以通过炼厂的硫磺回收装置 回收利用 1]。 工业污染物排放标准 (二次征求意见稿)》中关于 该技术2006年就在美国特拉华州的特拉华炼油厂 催化裂化催化剂再生烟气中污染物的排放限值规 催化裂化装置作为配套烟气脱硫装置运行，设计 定为SO 200ms／m 、NO 300mg／m 、颗粒物50 为连续不问断运行5年。 ms／m’。按照该文件要求，现有催化裂化装置再 1．2 壳牌 CANSOLV工艺流程 生烟气污染物排放限值 自2017年7月 1日起执行 壳牌CANSOLV清洁再生脱硫技术工艺流程 该标准。因此，炼化企业为催化裂化装置设置烟 见图1所示。 气脱硝除尘脱硫设施已经迫在眉睫。中国石油化 1．3 反应原理 工股份有限公司沧州分公司 (以下简称沧州分公 有机胺液是壳牌 CANSOLV清洁可再生脱硫 司)自2012年4月即响应总部和地方政府的号召 技术的核心，是氨的一种衍生物，其中有一个或 提前开展沧州分公司 120万t／a催化裂化装置烟 多个H 被其它官能团置换。烟气中的sO 在吸 气脱硝除尘脱硫项 目，2014年 12月6日一次开 收塔内与有机胺贫液发生如下反应l2。]： 车成功，实现了再生烟气污染物达标排放。本文 RlR2NH 一 R3一 NR4R5+SO2+H20 就壳牌CANSOLV清洁可再生脱硫技术在催化裂 RlR2NH 一 R3一NH R4R5+HSO3一 化装置的应用进行讨论。 吸收SO：后的有机胺富液进入再生塔，利用 1 CANSOLV清洁可再生脱硫技术 -n-”-”．I|+ -．r ……--． 收稿 日期：201