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储油罐存油最低液位的确定

学兔兔 炼油 与化工 REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY 第23卷 储油罐存油最低液位的确定 张 赞 (大庆石化公司炼油厂,黑龙江大庆163711)) 浮顶油罐以其安全系数高、储存损耗低、罐体腐蚀少 差腐蚀的影响。 的优势广泛用于石化企业。正常操作情况下,若其基本结 在浮盘上表面,由于空罐收发油引起或加剧了的单盘 构和运行方式是安全可靠的,必须进行储油下限位的设 变形,在凹陷处所积雨水和溢出的介质,又形成了电解液, 定。以保证储罐的经济、安全运行…。 在单盘上表面将产生电化学分解。 根据美国石油学会标准要求,浮顶在漂浮起来前的进 1.4过低的储油下限影响单盘浮顶的结构安全 油初速应限制在1 m/s之内,若初始阶段的进油速度超过此 (1)立柱支承失效。单盘支柱与套管靠销轴锁定,当 限,建议使用可限制液体流速的开缝管延伸件或扩口的低 单盘落底后,套管主要分担了单盘重量,但其受力点又落 速型进口管,对混有气态介质的进口管,可使用带有排气 在套管与浮盘焊接处加强板的焊缝上。由于设计中的支 管的进口管。否则,若进油流速较大,将引起液体湍流,且 柱仅是偶而用于施工或检修的,如果是周而复始地浮起又 在液面上聚集大量静电,甚至产生液泛 ]。 落底,就容易使加强板的焊口产生疲劳。另外,如果支柱 1问题分析 销轴安装不当或反脚不牢,那么销轴就有可能在浮盘反复 将浮顶油罐储油下限确定在0.8 m,源于拱顶油罐的 立底时振落,致使此支柱失去承载力,使浮顶在支撑状态 运行参数,或是出于提高油罐利用率,有意增大浮顶油罐 下由于局部失去支承而引起或加剧浮盘变形,甚至发生浮 的作业容积,也有浮顶油罐用户将这一下限定在1.5 ITI左 盘一边或全部倒塌。 右的。但这些高度均低于浮顶的支撑高度(一般支撑高度 (2)单盘产生变形。目前的工艺条件决定了介质进罐 为1.8~2.0 m),并且原油罐的进罐介质流速为1.7~4.5 m/s, 流速远远超出浮顶起浮前的限制流速。尤其在大量接收 远高于浮顶起浮前的限制流速。当油罐抽空至0.8 m时, 原油时,经加热后的原油会挥发m大量的油气,致使原油 浮顶阀盖已被顶起,罐内介质与大气相通,浮盘下方出现 夹带大量油气进罐,在罐内出现鼓泡、泛起现象。 油气空间,油气自通气阀呼出,浮盘上方如同处于敞开状 (3)排水管损坏。浮顶油罐的罐顶排水管一般为旋转 态的拱顶油罐检尺口,其油气浓度因通风不良而偏高。 接头式,其一端连接浮顶中心集水槽,另一端穿过下部罐 1.1过低的储油下限降低了防爆安全系数 壁伸出罐外,较长的管路仅有中间支承而没有中间约束。 由于此时浮盘陷入油罐的底层,在罐底的油被抽出后 收发油时油品的扰动引起管路晃动。 再充油期间,浮顶上下油气浓度可达到易燃范围。除此之 (4)单向阀堵塞。在浮顶起浮前进油时,由于浮盘上 外,浮顶上烃的浓度低于爆炸极限,这虽然是针对内浮顶 通气阀处于全开状态,此时油气易冲破液面,携带 大量 油罐而言,但同样适用于原油罐。一旦出现静电、直接雷 “油雨”,从通气阀孔喷射到浮

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