催化裂化装置开工过程中设备泄漏原因分析.pdfVIP

O2+4H一+4e一 2HO (酸性溶液中) 提塔 T一202下部泡罩式塔盘的坑蚀。 O2+2H2O+4e—40H一(中性或酸性溶液中) 2．3．2 吸收稳定系统 由于气温变化，闲置设备经常处于干湿交替 催化原料油中的硫 、硫化物及氮化物经催化 状态，当金属表面有锈层时，会进一步加速腐蚀。 裂化反应生成H：S和HCN造成催化富气中含有 在潮湿状态时，锈层可以与溶解氧一起作为阴极 浓度很高的HS和少量的HCN，来 自分馏塔顶系 去极化剂 ： 统的富气、粗汽油将浓度很高的 H，S和少量 的 3Fe2O3+H2O+2e_ 2Fe3O4+ 2OH一 HCN带进 了吸收稳定系统，在 40～50℃的温度 在干燥状态时，含氧量很丰富，FeO 又能被 和水存在的条件下，形成 了HCN．HS—HO型腐 重新氧化成FeO 。 蚀环境 。此环境 中HS和铁生成 FeS(还会 由于 4Fe3O4+ O2_÷6Fe2O3 新生的原子氢具有很强的活性，进入钢的内部，导 因此腐蚀产物 中存在大量 FeO 和 FeO ， 致钢产生鼓包或裂纹。)，在 pH值大于6时，FeS 以上产物多数沉积于金属设备的内表面，形成了 膜能覆盖在钢的表面，有较好的保护性能，腐蚀速 宏观上的腐蚀产物，呈现出大小不等的小鼓包，清 率随着时间的推移而有所下降。但是，由于介质 除掉腐蚀产物后，金属表面上呈现出大小不等的 中CN一的存在 ，使 FeS保护膜溶解 ，生成络合离 凹坑 ，有的呈点状蚀坑 ，有 的呈溃疡状蚀坑 ，严重 子Fe(CN)：一，加速了腐蚀反应的进行： 者出现穿孔泄漏。停工期间因为没有流体流动， FeS+6CN一—}FefCN)4一+S一 不像开车时腐蚀产物随着流体流动被带走，这样 Fe(cN)：一与Fe“继续反应： 一 腐蚀产物会越积越多。腐蚀的另一个原因就是大 Fe +Fe(CN)4- - - ~Fe[Fe(CN)6]』(白色) 一 修时设备内的腐蚀产物未清除彻底，腐蚀产物和 HCN。H：S．H：O是炼油厂催化裂化装置吸收 设备基体的腐蚀 电位不同造成设备的腐蚀加重。 稳定系统的一种典型腐蚀介质，是造成吸收解吸 此外 ，在装置停工期间设备表面的硫化物积垢 、水 塔顶坑蚀和塔 内支撑圈腐蚀、换热器 (H．303、H 和氧气还会形成连多硫酸(HSO)，在设备残余 305和H．306)管束坑蚀的主要原因。 应力及外加应力作用下造成设备连多硫酸应力腐 换热器 (H．303、H．305和H．306)管束表面污 蚀开裂 。 垢的形成是多种物质混合受到阻力 自然沉降的过 2．3 腐蚀结垢的影响 程 ，汽油 自换热器壳程人 口进人换热器后，由于受 2．3．1 分馏系统