溶脱-化肥-催化裂化组合工艺的应用.pdfVIP

摘要：简要介绍了九江分公司炼油一化肥资源整体优化化肥原料路线改造一 “渣油 溶剂脱沥青一脱油沥青气化一脱沥青油催化裂化”组合工艺工业应用的情况。实 践证明应用该组合工艺，提高了炼油装置原油深度加工能力，大幅降低了化肥原料 成本，改善 了产品结构，实现最大程度的原料劣质化和效益最大化，实现 了化肥装 置整体扭亏增盈，提高了企业的综合经济效益。 关键词：溶剂脱沥青；沥青气化；催化裂化；渣油；干气 l● ’刖●-舌一‘ 及Kellogg氨合成回路生产合成氨装置，尿素装置采 用意大利斯纳姆(Snam)氨汽提工艺，并且采用了日本 中国石化股份有限公司九江分公司(以下简称九 横河(ENTUM)DCS集散控制系统，整套生产装置具有 江石化公司)是江西省内唯一的炼油、化肥、化工配套 操作弹性大、能耗低、自动化程度高的特点，是 目前国 生产的国有特大型石油化工联合企业 ，具有650x10t／a 内生产工艺较为先进 的大型化肥生产装置之一，该装 原油综合加工能力、10x10t／a聚丙烯、3x10t／a硫磺生 置于 1996年 10月建成投产。 产能力，化肥装置生产能力为年产 30x10t合成氨、 随着国际原油价格的持续上涨 、进 口化肥产品的 52x104t尿素，是中国石化旗下7套大型氮肥生产装置 冲击 、我国化肥销售体制的改变等因素影响，以炼油 之一，占江西省尿素总产量的80％，尿素产品主要保 副产品渣油、石脑油为原料的化肥装置生产成本也随 障江西化肥市场供应。 之大幅增长 ，造成巨额亏损 ，化肥企业生产经营面临 该套大型化肥装置建设总投资30．5×1O元，主要 严峻的形势。九江石化公司积极应对激烈的市场竞 生产装置的工艺、设备、仪表控制系统大部分从国外 争，应用推广化肥装置节能降耗新技术新工艺。 成套引进，合成氨装置原设计采用荷兰壳牌(Shel1)渣 目前 ，渣油型合成氨气化工艺原料路线改造较为 油气化制氨专利技术，2台单炉产氨500t／d的壳牌气 理想的途径 ，主要是以煤 、石油焦、天然气、脱油沥青 化炉，配套德国林德 (Linde)全低压空气分离装置，德 (渣油劣质化)和炼油厂干气作为生产原料。九江石 国鲁奇 (Lurgi)低温甲醇洗、液氮洗气体净化工艺技术 化公司合理调整产品结构，研究实施化肥原料路线改 2010年第4期 8月出版 造，提出了炼油一化肥资源整体优化化肥原料路线改 以中型试验提供的基础数据为依据，并充分借鉴 造的战略构想，充分利用脱油沥青和催化裂化产生的 和吸取现有各厂溶剂脱沥青装置的生产经验进行工 富余干气等现有资源生产化肥。确定了“渣油溶剂脱 艺设计，九江石化公司50x10t／a溶剂脱沥青装置以减 沥青一脱油沥青气化一脱沥青油催化裂化”组合工艺 乐渣油为原料，采用二段脱沥青抽提工艺流程 ，生产 的设计方案，通过实施工艺路线及烧嘴改造，各项工 脱沥青油和脱油沥青两种产品。这种操作把胶质和 艺参数正常，合成氨气化炉运行平稳，有效地降低了 沥青合并回收，不仅简化了工艺流程，节省了项 目投 化肥生产成本。化肥原料路线改造后投用6年来，装 资，而且可以有效提高抽提效率，使脱沥青油的质量 置保持长周期平稳生产，各项生产工艺指标均达到预 和收率都能得到保证。抽提部分的流程设计采取塔 期 目标，取得了较好的节能效果和经济效益。 内抽提方案，保留塔外抽提流程。采用混合碳四作溶 把渣油转化为高附加值的产品，是石油炼制工业 剂的脱沥青工艺，溶剂 回收部分采用超临界回收工 经济效益增长点，渣油轻质化成为炼油企业提高经济 艺，低压溶剂回收采用一塔流程代替传统三塔流程， 效益亟待解决的问题。随着原油价格的持续飙升，原 高粘度脱油沥青输送管线采用 1．0MPa过热蒸汽或 设计以渣油为气化制氨原料的化肥装置生产成本也 3．5